配料计算和物料平衡表.ppt

水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算 一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 干法生料含水量 ≤1% 生料粉：是否含煤分为三种： 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用 二、配料 1、概念 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 配料的目的： 确定各原料的数量比例,以保证生产符合要求的水泥熟料 工艺设计的依据,正常生产的前提　 KH= 0.87~0.96 n(SM)= 1.7~2,7 p(IM)= 0.9~1.9 　　1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能； 　　 2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 　　3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、合理地使用矿山资源。 干燥基准： 　　如不考虑生产损失，有： 　　各种干原料之和=干生料（白生料） 灼烧基准： 　　如不考虑生产损失，有： 　　灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 湿基准： A——干基物料成分（%） L——干基物料烧失量（%） w——物料含水量（%） 干基转灼烧基 灼烧基成分（%）＝ 干基转湿基： 湿基成分＝ 应用基　　送到分析室时的状态进行分析的结果 分析基　　空气干燥 干燥基　　不含任何水分 可燃基　　不含水分和灰分 热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位kJ/kg； 煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg 式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； 　 Aar——煤的收到基灰分含量（%）； 　S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取S=100。 理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。 生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 例：回转窑白生料的理论料耗： 配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三率值。 配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。 水泥品种 原料品质 燃料品质 生料细度﹑均匀性﹑易烧性 生产窑型和生产方法 三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。 一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1  白生料配料计算实例（尝试拼凑法） 九、计算熟料料耗 1、理论料耗 HL=(100-GA)/(100-生料烧失量)＝1.4952kg生料/kg熟料 2、实际料耗 HS=HL/(1-生产损失)=1.5103 kg生料/kg熟料 十、计算实物煤耗 P’= P/（1-煤生产损失）= 0.1258kg煤/kg熟料 十一、计算干基实际消耗定额 干石灰石= HS*X/（1-石灰石生产损失）=1.2973 kg干石灰石/kg熟料 干粘土= HS*Y/（1-粘土生产损失）=0.2351 kg干粘土/kg熟料 干铁粉= HS*Z/（1-铁粉生产损失）=0.0246 kg干铁粉/kg熟料 物料平衡表 全厂主机设备表 * * （一）生料及配料的基本概念 配料应遵循的基本原则： （二）配料计算中的常用基准及换算 基准间的转换： 煤的基准 式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg） （三）、熟料热耗与煤耗 （四）、煤灰掺入量 式中： KT——理论料耗； L白——白生料的烧失量（%）。 （五）、理论料耗 §3-2 配料方案的选择 一、确定配料方案的依据 二、熟料率值的选择 1 100 1.226234 0.917024 43.78735 2.092882 2.887272 13.86903 35.22021 白生料 0.0158 1.58 0.089902 0.027334 0.064306 1.085144 0.07821 0.173642 0.061462 铁粉 0.151 15.1 0.41978 0.09815 0.08003 0.59947 1.96753 11.46241 0.47263 粘土 0.8332