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成核剂对软质PVC鞋底发泡材料的影响(5人评价)|430人阅读|43次下载|举报文档成核剂对软质PVC鞋底发泡材料的影响? ?? ???泡沫塑料的成型过程一般包括3个阶段，即气泡核的形成、长大和泡体的固化定型。其中气泡核的形成阶段是关键，它直接决定泡孔的数量和分布。气泡核的形成方法很多，目前在化学发泡成型中常常采用加成核剂的方法，这是利用成核剂与熔体间的界面形成大量低势能点作为成核点。有些无机填料在熔体中能形成低势能点。可作为发泡材料的成核剂。?????本文以二氧化钛(TiO2)、微细重质碳酸钙(G-CaCO3)、纳米级超细碳酸钙(N-CaCO3)和滑石粉作为成核剂，讨论它们对软质PVC鞋底发泡材料性能的影响。?????1??实验部分?????1.1??主要原料? ????PVC(S-1000),山东齐鲁石化股份有限公司;?????发泡剂,偶氮二甲酰胺(AC),分析纯;?????交联剂,过氧化二异丙苯(DCP),化学纯;?????增塑剂,邻苯二甲酸二辛酯(DOP),化学纯;? ????稳定剂,三盐,二盐,硬脂酸钡,硬脂酸铅,工业级;?????改性剂,粉末NBR,兰州石化公司石化研究院;? ????成核剂,二氧化钛,微细重质碳酸钙,滑石粉,工业级;?????成核剂,纳米级超细碳酸钙,内蒙古蒙西公司。?????1.2??实验仪器与设备? ????双辊塑炼机,SK-160B型,上海橡胶机械厂;?????平板硫化机,XLB型,青岛第三橡胶机械厂;?????拉力实验机,XL-250型,广州实验仪器厂;?????橡胶硬度计,LX-C型,上海六菱仪器厂;????? 测厚仪,CH-10-AT型,上海六菱仪器厂;? ????电热鼓风干燥箱,101型,上海实验仪器总厂;?????电子扫描显微镜,JSM-5900LV,日本日立公司。?????1.3??性能测试? ????密度按GB/T6343-1995测试;? ????拉伸强度和断裂伸长率按GB/T6344-1996测试;?????撕裂强度按GB/T10808-1989测试;?????邵氏硬度按GB2411-1980测试;? ????压缩永久变形:标准试样(长×宽为25.4mm×25.4mm,厚为(12.7±0.5)mm)的压缩率为50%,放入(50±2)℃的烘箱内6h,取出并在(23±2)℃下放置30min后,测量其厚度,精确到0.01mm,按下式计算:? ????压缩永久变形=[(原厚度-压缩后的厚度)/(原厚度-6.4)]×100%。?????1.4??试样制备? ????1.4.1??PVC的预塑化? ????按配方准确称量PVC、DOP、稳定剂、成核剂等,充分混合后放入100℃～110℃干燥箱内进行预塑化,每隔5min搅拌一次,总共搅拌4～5次,使DOP完全被PVC树脂吸收。?????1.4.2??双辊塑炼? ????将预塑化的PVC混合料加入双辊塑炼机中(辊温为110℃～120℃),待物料完全包辊塑化后加入NBR进行共混。薄通5～6次,待共混料混合均匀,再依次加入DCP、AC,混炼3min后出片。? ????1.4.3??压制发泡? ????称取料片85g～100g,置于165℃的加热模具中,在10.0MPa条件下压制9min使其发泡,出模后马上冷压6min,发泡试样放置24h后制样,检测其性能。?????2??结果与讨论? ????2.1??二氧化钛用量对发泡材料性能的影响? ????TiO2不仅能防止PVC光降解,而且还能促使PVC发泡。TiO2用量对发泡材料性能的影响见表1。? ????表1??TiO2用量对发泡材料性能的影响? TiO2?????密度?????拉伸????撕裂????断裂????硬度?用量??????????????强度????强度???伸长率? phr??????g/cm3????MPa?????N/mm?????%???????HA?0????????0.384???2.912???17.320???208.0???37.6?1????????0.385???3.127???19.804???222.0???42.8?2????????0.342???4.143???19.944???235.3???38.4?3????????0.381???3.683???18.412???227.3???44.0?4????????0.393???3.148???15.209???186.0???43.8? 5????????0.359???3.252???16.233???197.3???37.4? ??从表1可知,加入TiO2,材料的拉伸强度有一定程度的提高,材料其他性能呈不规律变化。当TiO2用量达到2phr时,材料拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率达到最大值,而材料