梁宝寺矿井副井井筒基岩段第一含水层粉砂岩注浆施工技术和安全措施.docVIP

梁宝寺矿井副井井筒基岩段第Ⅰ含水层 粉砂岩注浆施工技术安全措施 项目经理： 措施编制：杨大华 编制单位：中煤五公司三第五项目部 编制日期：二○○三年二月二十二日 梁宝寺矿井副井井筒基岩段第Ⅰ含水层 粉砂岩注浆技术安全措施 一、工程概况 梁宝寺矿井副井井筒现已成井至467.8m，工作面垂深471.1m。2003年2月21日根据《梁宝寺矿井副井井筒基岩段探水措施》以及筹建处、监理部要求，对现工作面以下的粉砂岩、砂岩进行边探边掘的施工过程中，按常规在井筒净径内布置3个探水孔，孔深8m，1#探水孔方位为NE30o；2#探水孔方位为SE170o；3#探水孔方位为NW300o，其中2#探水孔当钻进5.3时钻孔出水，随着钻孔加深，水量明显增大，最后坚持将2#探水孔打到孔深8m，探水钻孔直径为60mm，单孔涌水量为17.2m3/h。根据《梁宝寺矿井副井井筒基岩段探水措施》要求，当单孔涌水量大于3m3/h时，采用注浆措施治水。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作，特编制本次注浆施工技术安全措施。 二、地质及水文地质概况 1、地质概况 井筒往下施工，岩性自上而下为二迭系上石盒子组，深度453.0m～649.7m，厚196.7m，岩性以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩，下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替出现，本次注浆主要封堵该粉砂岩裂隙水。 2、水文地质概况 本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水，井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符，但通过探水孔单孔涌水量来看，岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式，取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量，即：井筒涌水量Q=34.2m3/h。 三、注浆布孔及深度 考虑水文地质条件和现有的设备、能力，以及其它经济效益、时间及工期，本次注浆采用工作面直接堵漏注浆，利用岩帽注浆，由于该层粉砂岩厚度为13.65m，而伞钻钻孔能力为8m，因此分两个阶段注浆，第一阶段利用1#、2#、3#三个探水孔直接注浆，第二阶段工作面向下推进4m之后，在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔，钻孔向外倾斜，径向倾角为5o～10o，以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力，确定本次注浆深度为7.35m，其下部砂岩地层仍采用边探边掘的方法通过。 四、注浆参数 1、根据第一次出水后的实测静水压力为40kg/cm2，来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍，即60kg/cm2。 2、注浆孔数 N=[π（D-2A）]/L 式中D---井筒荒径，m D=7.5m A---注浆孔与井壁距离，A取0.1m L---注浆间距，设计为3m 代入上式得注浆孔数N=7.64个，取8个。 3、浆液注入量 Q=AπR2Hηβ/m 式中Q---浆液注入量，m3 A---浆液消耗系数，取1.5 R---浆液有效扩散半径，设计扩散距离为3m；钻孔至井中的距离为3.75m，有效扩散半径为3m+3.75m=6.75m。 H---注浆段高，取7.35m η---岩层裂隙率，取2% β---浆液充填系数，取0.85 m---结石率， 取85% 代入上式得Q=31.56m3, 需用水泥:31.56×0.75=23.67吨。 五、注浆孔施工 利用FJD-6型伞钻，专用探水钻杆，Ф55mm钻头在工作面钻眼，一直钻至6m深，若水大或因塌孔钻不到底时，可提前停钻，紧接着埋入1.5#一头车有马牙扣的注浆管，注浆管外缠上麻丝，顶端安装球阀，以便放水或注浆。 六、注浆作业 ⑴注浆工艺 注浆直接在工作面进行，注浆泵采用QZB-50/60型气动注浆泵，拌浆采用两只半截油桶，人工拌浆。 ⑵浆液类型 浆液采用新鲜的P.Ⅱ42.5R水泥单液浆为主，各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3～3.4,浓度30～40Be。 ⑶压水 各孔注浆前，要压入10～20min清水，目的是冲洗裂隙通道中的充填物，提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度，另外，也可根据此检查各管路的漏水情况。 ⑷浆液的调配 浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时，玻璃水与水泥浆的体积比为1:1～0.4:1。 初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变，连续注入30min，吸浆量不变，可适当调浓浆液。反之，压力上