塔设备计算参考.pdfVIP

1.4.1 设计规模 本次脱硫工段的设计能力为 10 万吨/年，年开工时间为 8000 小时。是针对于以天 然气为原料大型合成氨厂而设计的。脱硫工段主要原料为气井井口采出或从矿井分离出 的天然气。 第 2 章 工艺设计与计算 2.1 工艺原理 温度为 30℃，压力为 1500kPa 的原料气先经过入塔分离器（V3201 ），除去天然气 中夹带的液体和固体颗粒；然后气体进入吸收塔(C3201)底部，与 40.512 ℃的MDEA 溶 液逆流相接触，脱除其中的硫化氢。从塔底出来的富 MDEA 溶液先经过闪蒸槽，使富 液中夹带的烷烃等杂质闪蒸出来，再经过换热器（E3202 ）使富液的温度升到 74℃后进 入再生塔，使之与逆流的蒸汽及气提气相接触，从而解吸出富液中的 H S。从再生塔底 2 部出来的贫液与富液换热，再经过冷却器（E3201 ）冷却至40.512 ℃，经泵（P3201 ）加 压至 1500kPa 后进入吸收塔上端，与原料气逆流吸收其中的 H S、CO 等酸性气体，从 2 2 而进行吸收—再生的循环过程。从塔顶出来的达到净化要求的 41.059 ℃净化气完成此工 艺，净化气经过脱硫气分离器(V3202)进一步除去气体中夹带的 MDEA 溶剂，净化气送 入一氧化碳变换工序。 2.2 工艺路线的选择 到目前为止，化学溶剂(主要是醇胺类)法是天然气脱硫中使用最为频繁的方法。在 低压操作下，它比物理溶剂或混合溶剂更为适用，因为此时 H2S 等酸气的脱除过程主要 为化学过程所控制，而较少依赖于组分的分压。而且，化学溶剂对烃类的溶解度很小， 不会造成大的烃损失。 近年来，国外在醇胺法气体脱硫技术上有很大进展，MDEA 法在醇胺法装置中的比 重不断增大，按美国《烃加工》对世界气体处理工艺流程的统计，目前采用 MDEA 溶 液或以 MDEA 为主配方的市售系列溶剂已占大多数。 III 2.3 工艺流程 温度为 30℃，压力为 1500kPa 的原料气先经过入塔分离器（V3201 ），除去天然气中 夹带的液体和固体颗粒；然后气体进入吸收塔(C3201)底部，与 40.512 ℃的MDEA 溶液 逆流相接触，脱除其中的硫化氢。从塔底出来的富 MDEA 溶液先经过闪蒸槽，使富液 中夹带的烷烃等杂质闪蒸出来，再经过换热器（E3202 ）使富液的温度升到 74℃后进入 再生塔，使之与逆流的蒸汽及气提气相接触，从而解吸出富液中的 H S。从再生塔底部 2 出来的贫液与富液换热，再经过冷却器（E3201 ）冷却至40.512 ℃，经泵（P3201 ）加压 至 1500kPa 后进入吸收塔上端，与原料气逆流吸收其中的 H S、CO 等酸性气体，从而 2 2 进行吸收—再生的循环过程。从塔顶出来的达到净化要求的 41.059 ℃净化气完成此工 艺，净化气经过脱硫气分离器(V3202)进一步除去气体中夹带的 MDEA 溶剂，净化气送 入一氧化碳变换工序。 该工艺流程图如下： 净化气 4 冷却器 增压泵 酸气 吸 2 收 原料气 1 塔 闪 6