技Z003- 金属切削刀具.pptVIP

5）球头铣刀 适用于各种3D曲面的粗、精加工。也可作为成形内R特 一般有整体式、机夹式等各种材质、直径形式。 切削刃为球头（圆弧），切削时为点切削； 切削速度以最大径处最大，中心处切速为“0”，所以要避免在球头中心处切削。 2. 常用孔加工刀的使用及特点 1） 中心钻（定位钻） 点钻中心孔，为钻头钻孔起定心、引导作用。 其结构粗短，长径比较大，刚性好，能保证位置度。 2） 普通麻花钻 用于在平面上钻削孔，作为精孔的粗加工；螺纹孔的底径孔；深槽、孔铣削的预下刀孔等等。 直径从0.5-50不等。 标准麻花钻顶角（锋角）为118度。 钻头两切削刃要尽量对称，否则钻削孔会逐渐偏离中心 锋角大小性能比较 3） 铰刀 在普通孔基础上，通过切除少量余量，提高孔壁光洁度和孔径尺寸精度的加工刀具。 铰刀加工精度可达IT9-IT7级 一般用于深精孔、小精孔加工 4） 镗刀 在预制孔基础上，通过切除少量余量，提高孔壁光洁度和孔径尺寸精度的加工刀具。 镗刀加工精度可达IT9-IT6级 一般用于较大孔加工，镗刀比铰刀位置精度更高、表面光洁度更好。 现用机夹式结构较多，分单刃、双刃；粗镗刀、精镗刀； 5） 丝锥 在预制孔上加工内螺纹的刀具； 按螺纹成型方式分为切削丝锥和挤压丝锥； 切削丝锥：利用刀具牙型刃切削，去除多余材料获得螺纹； 挤牙丝锥：利用材料的塑性能力，通过挤压材料变形获得螺纹。塑性差的材料不能用挤压攻牙。 切削丝锥 挤压丝锥 切削丝锥分类 A,螺旋丝锥：适合加工硬度高、强度大材料，盲孔类加工，经排屑槽从上面排屑.加工精度高，价格相对贵。 B,直槽丝锥和先端丝锥：都是直槽型，切屑向下排，适于通孔加工。但先端丝锥在引导端设计斜偏槽，更易于排屑，所以先端丝锥排屑更好，切削力更小，寿命更长。 直槽丝锥 先端丝锥 3. 常用成型刀具 1） 倒角刀 利用刀具成型角度，在工件上加工相应角度的斜面、倒角等； 孔口倒角 2） 圆角刀 利用刀具成型角度，在工件上加工相应角度的斜面、孔口倒角等； 主要参数： R角大小 小径 3）T形刀 在预加工槽基础上加工上窄下宽的T形槽。 主要参数：刃长、直径 刃长 直径 能大不用小，提高切削效率，同时刀具系统刚性更好。 在不干涉夹具、工件，不妨碍冷却和排屑的情况下，能短不用（装）长。 最小刀具根据加工特征最小转角或最小槽宽选取。 开粗尽量用大刀，精加工时如果工艺系统刚性不够，选用小刀加工，可减少切削力，减小变形 粗、精刀具分开 能用成形刀时，不用通用刀，提高效率。 4. 刀具选用规则 主编：…… 撰稿教师：……（以姓氏为序） 制作：…… 责任编辑：…… 电子编辑：…… 加工中心实操培训 金属切削刀具 培训学院 金属切削刀具通过运动滑移，剪切、挤压工件毛坯多余材料，使尺寸、精度、表面质量达到预定要求。 一. 金属切削原理与要点 1. 金属切削加工原理 2. 金属切削技术要点 1）切削力：刀具切削运动中会受到一个由切向力、径向力、轴向力的合力。 影响切削力的一般规律： 切削力与工件材料的硬度、强度成正比 切削力与切削深度及进给量成正比 切削力与刀具的锋利程度成正比 加工条件一定情况下，切削力大致跟切削速度成反比。 2）切削热：刀具与工件受力（剪切、挤压、摩擦）做功产生高热，且热量跟受力成正比。 切削热主要由切屑带走，其次会转移到刀具和工件。一般由冷却媒介带走刀具与工件热量。 3）切削温度：切屑与刀具前刀面之间的平均温度。 切削温度会对刀具磨损影响较大，对加工精度及变形有一定影响。 影响切削温度的一般规律： 切削速度一定时，与工件材料的硬度、强度成正比 与刀具切削速度成正比 与刀具锋利程度成反比 与工件材料的导热系数成反比 与冷却条件成反比 前角略增，有利于降低切温削度，但太大反会减少散热体积 4）刀具磨损：刀具由于切削力的机械作用及切削热的化学作用，刀刃会逐渐出现钝化、缺口、崩刃等磨损现象。刀具进入正常磨损阶段后，切削力加大,切削温度上升,切屑颜色改变,甚至产生振动、异响、火花；当刀具磨损到一定阶段，刀具就会失去切削能力。 刀具磨损三阶段 5）切削变形：由于刀具挤压、剪切、摩擦等作用，使工件晶粒发生位移。 影响变形的一般规律： 与进给量成正比 与材料塑性成正比 与刀具锋利程度成反比 与切削速度成反比 刀具前角偏大利于减小变形 冷却条件好利于减小变形 5）切削用量：切削速度、进