辅助孔简介.pptVIP

廠內各輔助孔簡介 背景說明: 廠內在制程中為滿足客戶需求,需要在鉆孔制程 中添加部份輔助孔. 而此部份輔助孔,按功能來分類,主要為: 一.去毛刺孔. 二.成型輔助孔. 三.消力孔 四.水池效應孔. 一.去毛刺孔-概述： 1.目 的: 去除槽孔孔壁毛刺及鋸齒,確保孔內品質. 2.原 理: 用小於原槽孔2mil(槽寬及槽寬各小2mil)的槽孔重複鉆孔,以去除 孔壁鋸齒與毛刺,更好的保證鉆孔品質. 3.設計原則:當槽孔寬度小於1.1mm時,若只鑽一次,孔壁則會極易出現上圖所示 的鋸齒狀,為避免此類鋸齒狀的產生,需要在槽孔內加一個去毛刺的槽 孔將孔壁鋸齒及毛刺狀修復平滑,去毛刺孔槽寬及槽長均小於原槽孔 2mil,以保證其槽孔尺寸. 一.去毛刺孔-客戶規格： 當槽孔寬度小於1.1mm時，如只鑽一次則會出現中圖所示的鋸齒狀， 為避免此類鋸齒狀的產生，需要在槽孔內再補鑽一組去毛刺將鋸齒 狀修復平滑（如右圖） 二.成型輔助孔-概述： 1.目 的: 1.精確尺寸；2.輔助完成R角規格；3.連接塊位置需求；4.改善下刀點不良. 2 原 理: 利用鑽孔精度高於成型以達到滿足客戶需求之目的；成型前增加鑽孔 （設計成型輔助孔）以降低板面受力產生發白問題. 3.設計原則:1.成型制程不能滿足客戶對槽孔及圓孔精度的要求時； 2.設計R角超出成型制程時； 3.連接塊處設計成型輔助孔方便客戶切割折斷，同時可精確尺寸及滿足外觀； 4.成型下刀出現下刀點發白，嚴重影響外觀（不能滿足客戶外觀要求）， 為改善此不良增設成型輔助孔解決之. 二.成型輔助孔-圖示： 成型制程不能滿足客戶對槽孔及圓孔精度的要求時 黃點:滿足成型精度 綠點:滿足成型精度 二.成型輔助孔-圖示： 設計R角超出成型制程時 黃點:R角需求 二.成型輔助孔-圖示： 連接塊位置設計成型輔助孔方便客戶切割、折斷， 同時可精確尺寸及滿足外觀. 紅點:連接塊位置 黃點:連接塊位置 二.成型輔助孔-圖示： 成型下刀出現下刀點發白，嚴重影響外觀（不能滿足客戶外觀要求）， 為改善此不良增設成型輔助孔解決之. 黃點:下刀點發白 黃點:下刀點發白 二.成型輔助孔-客戶規格： 客戶連片共有64處槽寬只有1.0mm的寬度，如使用成型ROUTING 製作只能使用Φ1.0mm的銑刀作業，會有嚴重的斷刀與成型不良故 設計成型輔助槽孔如槽寬改為1.5mm,則可以不必添加成型輔助槽孔 三.消力孔-概述： 1. 目 的: 降低沖模時發白問題，以達成客戶對外觀品質的要求. 2. 原 理: 沖模前輔助孔有效降低沖模模具直接與PCB板面受力，以降低及改善沖模發白、 板面及PIN孔受損、分層等問題. 3. 設計原則: 較長槽孔、沖型中心線上 黃點:消力孔 四.水池效應孔-概述: 1.目 的:避免外層線路及pad間因產生水池效應導致蝕刻不均等從而造成蝕刻不潔及 線路pad鋸齒狀等異常. 2.原 理: 在水平傳遞線路中,因線路板朝上部分板邊的蝕刻液比較容易流走,所以經常 可得到新鮮蝕刻液補充,相反在板中央部分會產生水坑效應,因蝕刻液較難得 到更新,所以此區域的蝕刻速率比蝕刻液易排走\流走的板邊或板朝下的一面 要慢,從而造成水池效應. 3.設計原則:故針對排版比較大且線路密集的細線路會在板中間區域排版空隙處鉆成 排的1.5mm孔,孔與孔間距200mm.設計時綜合考量避免對品質及後續流程 作業造成不良影響.此種孔可以對處在板中央部分的蝕刻液順著孔留走, 從而讓蝕刻液得到補充更新,減少因水池效應產板面品質異常.故也稱水 池效應孔. 四.水池效應孔-客戶規格： 客戶原稿線寬間距為0.1mm/0.1mm，為保證廠內外層線路的蝕刻均 勻性工廠需要添加水池效應孔，以保證蝕刻效果. 三.量測系統分析： 現對廠內外層孔破不良