重力流玻璃钢管道现场连接.docVIP

重力流玻璃钢管道的现场连接 一` 手糊工序树脂胶液配制对于不同温度下固化剂和促进剂用量参考表: 1` 辅材: 短切、树脂、04 纤维布、01纤维布、固化剂、促进剂、纤维纱、玻璃粉、聚氨酯泡沫块. 2` 胶液配制: 配方用量 温度(℃) 不饱合聚酯树脂 (质量份) 固化剂 (质量份) 促进剂 (质量份) 备注 0-5 100 6-5 6 环境环境湿度不大于75% 5-10 100 5-4 6 10-15 100 ≤4 6-4 15-20 100 ≤4 2.5-2 20-25 100 ≤4 2-1.25 20-30 100 ≤4 1.25-1.0 30-35 100 ≤4 1.0-0.5 35-40 100 ≤4 0.5-0.2 二、缠绕工序树脂胶液配制： 1、常温（T ≥ 15 ）条件下，空气相对湿度＜80%时； a、固化剂的添加量占树脂质量的0。5-2%； b、促进剂的添加量占树脂质量的0。1-2%； 2、常温（T ＜15 ）条件下，空气相对湿度＜80%时； a、固化剂的添加量占树脂质量的2-5%； b、促进剂的添加量占树脂质量的2-5%； 三、不同温度下按上述配制树脂胶液的凝胶时间如下： 温度(℃) 凝胶时间 (min) 内衬层 结构层 0-5 30-40 40-60 5-10 25-35 25-55 10-15 20-35 30-50 15-20 20-30 30-45 20-25 20-30 30-40 25-30 20-30 25-35 30-35 20-30 25-35 35-40 20-30 25-30 3、操作要点: (1)、原材料材料准备:准备好原材料、布和短切毡应根据产品的规格尺寸,提前裁剪好.有锁边的布将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛. (2)、切割打磨:根据图纸,找出须对接的管道并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符.在须切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将须胶结的部位切开,切口应平整,切口尺寸误差不大于2mm.根据对接宽度将须胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨,切口处打磨大于45。坡口,应磨到内衬层(内衬厚度1.5-2.0mm). (3)、对接定位:将找正环塞入一头对接口,涨紧后,把另一接头套在找正环上,然后将两对接头推紧合缝,对正找平,使中间的离缝尽可能的小,并用水平仪检查管线是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰眼是否对中(如果有法兰的话).如果口径较小(DN300以内)或无找正环,亦可直接对正. (4)、配胶:树脂配方一般由生产厂家提供,也可自己购买.在配制前,安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂,促进剂的配比.凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好.配制时应先用秤称量或量杯准确量取脂并加入促进剂(钴盐),搅拌均匀后再加入引发剂.为防止未操作完树脂提前固化,可分多次配制.应当注意:严禁将引发剂与促进剂直接混合,否则,将发生燃烧,甚至爆炸.引发剂与促进剂在运输、储存及搬运时,也应分离开来,并通风、避光,否则也易发生火灾事故. (5)、封口:在接缝处,涂上树脂腻子,将其固定,接缝填平.待其固化后,刷上树脂,铺放两层短切毡.也可在接缝处刷上内衬树脂,铺上表面毡,将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内,然后,铺放两层短切毡.该两层短切毡,应铺满整个搭接面,应用毛刷和滚轮,使之浸润充分、滚压压平整、无气泡和皱纹. (6)、湖制:待封口固化后,检查封口质量,无气泡、裂纹等缺陷.如有,则需打磨修复.用打磨机将对接面打毛,将整个对接面刷上一层胶.根据规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡,缠绕玻璃布,每铺一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透,使用滚轮滚压,赶尽气泡并抹平,不得留皱纹,未浸润等不良情况,湖制时,对接口两边应平整整齐. 应强调:糊制时,不能一次铺放两层以上的铺层,每层都应用压辊滚压. 对于φ400以上的管对接,可以分成两次成型,但第一次成型时,两端厚度须递减,第二次成型与第一次成型须搭接,搭接宽度不得低于50㎜. 凝胶前,最好留专人看管,以防流胶,流胶处,应及时补胶,胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀,直至凝胶. (7)、记录:清洗工具,贴上表明规格、压力、制作日期、湖制人员、对接编号等内容的标签,记录所用的各种材料及用量. 四、法兰连接 法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接.玻璃钢管道的法兰连接操作应遵守下列规程: (1)、彻底清洁法兰表面和密封槽. (2)、检查垫片或O型密封圈的完好性和是否清洁,不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或O型圈,每个垫片或O型圈在使用前必须擦洗干净. (3)、把垫片放正或把O型圈正确地放入槽内,并用小胶带固定其位置. (4)、校准待连接的