增压风机选型与比较.docVIP

增压风机的选型和比较 增压风机 增压风机是湿法脱硫系统中重要的设备之一，其位置一般设置在FGD进口挡板之后和GGH之前的原烟气高温侧，它主要是用来克服烟气通过脱硫塔时损失的压力，一般情况下每套脱硫系统配一台增压风机，以保证整个系统的正常运行。 1. 主要风机比较 目前，在我国大型锅炉机组脱硫系统中所配置的引风机主要包括离心风机、动叶可调轴流风机和静叶可调轴流风机三种。 由于离心风机体积大以及在变工况运行条件下效率低的缺陷已成为业内共识，因此增压风机主要考虑动调和静调轴流风机。经过多年的实际运行和技术改进，目前动调轴流风机和静调轴流风机在风机结构、烟气适应能力和性能上均可满足作为FGD增压风机使用的要求。 1.1 离心式风机： 离心风机虽然在设计工况点的效率较高，且具有叶片型式多样、抗磨损性能好的优点，但它有不适合FGD装置烟气系统的一系列缺点：叶片直径大，占地面积较大，检修不方便，变负荷调节性能差等，因此，在目前的烟气脱硫系统中的增压风机较少采用离心式风机。 1.2 动叶可调轴流式风机： 动叶可调轴流风机正好和离心风机的优缺点相反，即：它具有调节性能高的优点，能很好的适应变工况负荷运行的优点，但它存在耐磨性差、液压调节系统较复杂的缺点。 动调轴流风机在结构上由于有较为精密的动叶调节装置，在设备价格上要高于静调轴流风机的。 动调轴流风机相对静叶轴流风机而言，动调轴流风机的最高效率及高效区均优于静调轴流风机（最高效率约高0.5～0.8个百分点）。因此，动调轴流风机的运行效率是高于静调轴流风机的，相应的，在同等工况条件下，动调轴流风机的轴功率和耗电量均小于静调轴流风机。 1.3 静叶可调轴流式风机： 静叶可调轴流式风机的优缺点介于上述两类风机之间。 它的最高压力与离心风机差不多，而流量却远大于离心风机和动调轴流风机。在相同的风机选型条件下，选择静调轴流风机可获得比离心风机和动调轴流风机低一档的转速，理论与实验均表明风机叶轮的耐磨寿命与风机转于速度的平方成反比，因此，在相同出力的条件下，转速较低的风机具有更好的耐磨性。这就是静调轴流风机更适合于用作锅炉用风机的一个重要因素。 静叶可调轴流风机的调节效率也介于离心风机与动调轴流风机之间，对于大容量变工况的调降机组，其调节效率高于离心风机，略低于动调轴流风机。当风机流量在88－100％之间变动时，静叶可调轴流风机仍可维持较高的甚至高于一般动调轴流风机的调节效率。因此，在相当一个变化区域内，静叶可调轴流风机的调节性能仍具有一定的优势。下面就主要对静叶可调轴流式风机进行介绍。 2. 静叶可调轴流风机介绍 静叶可调轴流式风机是电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报，被列为国家计委重大新产品项目。该类型的风机在国内很多大型机组烟气系统有应用，例如我国元宝山电厂和跳孟电厂。 2.1 静叶可调轴流风机的性能特征和气动力设计特点 静叶可调轴流风机是一种以叶轮子午面的流道，沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分动能转换成为静压能的轴流式风机。 静叶可调轴流风机的空气动力性能设计是风机性能好坏的关键。静叶可调轴流风机的基本叶型既有适用于较大比转速的叶型，也有适用于较小比转速的叶型。 2.2 静叶可调轴流风机特点及与动叶可调轴流风机的比较 静叶可调轴流风机可备有专门设计的消除喘振的分流装置，当叶轮进人小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的反向气流流经分流装置后重新进入主流道，从而避免了叶轮主流道内产生的气流往复流动——喘振，使风机喘振区变成了稳定区，扩大了风机的使用范围。这样就解决了轴流风机普遍存在的失速和喘振问题。 在结构上，静叶可调轴流风机吸收和采用了先进技术，使结构更加紧凑，受力合理，保证了运行的平稳、可靠，也使装拆更加方便。 静调轴流风机和动调轴流风机的可靠性均不低于99%，但是由于各自结构不同，在高温含尘烟气条件下所产生的故障情况也不相同。静调轴流风机的主要问题为叶片和后导叶存在磨损问题。动调轴流风机除了叶轮叶片、后导叶磨损问题外，尚存在动叶断裂、卡涩和调节系统漏油的潜在危险。当然后者取决于生产厂家的技术水平和产品质量，但动调叶片磨损的潜在风险较静调高。 静叶可调轴流风机的叶片下部磨损较少，上部一般磨损更少。该风机叶轮的叶片经过堆焊、打磨，可恢复重新使用相当长的一段时间，使叶轮及后导叶的使用寿命大大提高，磨损较严重时可将磨损的叶片割掉，用旧轮毂变换一个位置后，更换一组新叶片，从而大大降低了投资费用。 静调风机以焊接结构件为主，风机轴承采用无油系统的油脂润滑；动调风机加工件多，又有调节油站和润滑油站。因而动调的备品备件和专用工具也较多，这也会产生一定的费用。 静调轴流风机的结构相对动调轴流风机简单，首先在安装和拆卸时较动调轴流风机简单。其次