现代无损技术和涡流检测.docVIP

前言 材料和产品检测一般分为破坏性检测和非破坏性检测，而无损检测即是非破坏性检测中的一种。无损检测的理论基础是材料的物理性质，即利用材料的物理性质会因为存在缺陷或其他变异而发生变化，通过测定这些变化，可以对材料作出评价。因此，无损检测技术的发展是与材料物理性质研究的进展同步的。目前的无损检测技术所利用的材料物理性质已有很多种，如材料受射线辐照时呈现的性质及它们之间的相互影响，弹性波与材料的相互作用及所呈现的性质，材料的电学性质和磁学性质以及在电场、磁场或电磁场中的表现，材料的热力学性质，材料的光学性质以及与光相互作用所呈现的性质，材料表面能量性质等等。 无损检测的技术基础则与测试技术、电子技术以及计算机技术等有关，即需要弄清材料的物理性质并测量、分析这些物理性质的微小变化。例如材料内部组织结构或材料几何形状的差异或改变，通常会引起某些或某种物理量的变化，通过测定这些变化可以评估材料内部组织结构或材料几何形状的变化。当然，从理论上讲，这种评估有时未必能完全符合真实情况，因为物理量的变化和材料内部异常并不一定完全对应，而且这些内部异常也未必能使所有的物理量都发生变化，这是必须注意的。因此，往往还需要综合考虑若干种物理量的变化情况，才能对材料的内部异常做出比较正确的判断，亦即有时需要使用多种无损检测方法得到的结果来进行综合的判断与评价，对于这一点，许多无损检测技术应用人员也已经有了充分的认识。 总而言之，正是因为无损检测技术是一门涉及多种技术学科的综合性工程应用学科，所以决不能把它孤立看待，无损检测技术只有在综合应用中才能获得更大更迅速的发展。 总而言之，正是因为无损检测技术是一门涉及多种技术学科的综合性工程应用学科，所以决不能把它孤立看待，无损检测技术只有在综合应用中才能获得更大更迅速的发展。 无损检测的定义 无损检测技术是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，采用物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和器材耒检测和评价被检测的材料、产品和设备构件的内部和表面的性质、状态、质量或内部结构等一种特殊的检测技术。 思考题： 涡流检测的基本原则 涡流检测就是使导电的试件（导体）内发生涡电流（简称涡流），通过测量涡流的变化量耒进行试件的无损检测以及材质的检验和形状尺寸的测试方法。当向一个线圈通入交变电流时，基于电磁感应原理，该线圈将产生垂直于电流方向（即平行于线圈轴线方向）的交变磁场，此即涡流检测中应用的激励线圈（激磁线圈），把这个线圈靠近导电体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流（简称涡流），其方向垂直于磁场并与线圈电流方向相反。涡流的分布及大小与激磁条件（如激励线圈的形状、尺寸、交变电流的频率等）、导电体自身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸，以及导电体与激励线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在等都有着密切的关系。导电体中的涡流本身也要产生交变磁场，对激励线圈的磁场起到反磁场的作用，使通过线圈的磁通发生变化，这将使线圈的阻抗发生变化，通过监测线圈阻抗的变化，可以确定导电体对磁场的影响，从而达到检测目的。或者，利用涡流的反磁场作用于激励线圈时，在线圈中产生方向与涡流方向相反而与激励电流方向相同的感应电流，感应电流与激励电流发生叠加，当导电体中的涡流发生变化时，则感应电流也会发生变化，导致叠加电流变化。通过监测线圈中电流的变化（激励电流为恒定值），即可探知涡流的变化，从而获得有关试件材质、缺陷、几何尺寸、形状等变化的信息。 我们还可以采用另一个附加的专用检测线圈来直接感受涡流磁场产生感应电流，通过监测感应电流的变化达到监测涡流磁场变化亦即涡流变化的目的。例如：将涡流检测探头（检测线圈）接近被检导电试件时，线圈阻抗（电阻与电感分量）将发生变化，在其他条件相同时，此变化基本上是一个恒定值，但是若探头在试件表面经越过一个缺陷时，试件中的涡流因为缺陷的存在而使其流动途径发生畸变，使得涡流磁场也发生变化，于是检测线圈中的阻抗也随之发生变化（破坏了原来的平衡状态），根据这种变化的出现，即可检出缺陷。 4.涡流检测的应用 涡流检测适用于钢铁、有色金属、石墨等导电材料的制品，如管材、丝材、棒材、轴承、锻件等等，它能用于检测这些材料的表面和近表面的缺陷，根据电导率与合金成分相关的特点，可以通过测定材料的导电率（相对电导率或以国际退火铜标准电导率为基本单位的绝对电导率）来对金属材料进行分选，根据电导率与合金的显微组织相关，可以利用涡流检测对金属材料的热处理质量进行监控（例如时效质量、硬度、过热或过烧等），涡流检测还可用于工件壁厚或涂镀层厚度的测量，以及用于一些其他无损检测方法难以进行的特殊场合下的检测，例如深内孔表面与近表面缺陷的检测