丝印工位印刷不良板清洁方法和注意事项 (新).docVIP

丝印工位印刷不良板清洁方法与注意事项 方法一：使用超生波清洗机 光板印刷不良时，使用超声波清洗机进行清洁处理，清洗剂选用异丙醇即可，清洗剂用量控制在把板子全部浸没即可，清洗时间控制在20分钟，完成后目检是否干净，若仍有残留焊膏，则再次清洁5分钟，直至目检PCB上无残留焊膏，完成后用干净的擦拭纸擦除大部分异丙醇，最后用风枪吹干异丙醇。 方法二：手工常规清洗 去除有金手指/触摸屏的一面的锡膏时必须使用棉签，对每个焊盘逐个彻底清洁，防止锡膏污染到金手指区域。如金手指上已经沾有锡膏，则必须在显微镜下对沾有锡膏的金手指进行彻底清洁，清洁干净后使用风枪吹干残留清洗剂。 无金手指//触摸屏的一面使用塑料刮铲或擦拭纸沾取异丙醇进行清洁处理，严禁使用金属铲刀去除焊膏，防止产生PCB划痕。操作过程严禁将锡膏污染到金手指一面。清洁干净后使用风枪吹干残留清洗剂。 方法三：使用透明胶带 使用透明胶带贴到待擦拭的PCB面，用手压平后，揭掉卷起。 再次使用干净的胶带重复动作1，每次清洁必须使用干净的胶带纸，否则会污染，重复动作1直至PCB板彻底干净后即可，无须再做任何处理，若胶带局部粘在PCB板上，则用棉签沾取异丙醇局部擦除即可。 擦板处理后在PCB工艺边写上“C”以做标记 丝网印刷操作重点强调： 每2小时清洗一次，锡膏必须从网板上全部取下后再进行清洗。过程沾锡异常时，BI、MPM人员反馈SMT技术员解决。如技术员判定必须手动擦拭丝网，锡膏也必须从网板上全部取下，按正常手工清洗网板程序作业。 取下网板前在刮刀下方的工作台处垫好干净的擦拭纸，以防刮刀上的焊膏滴落到机器内。 3、清洗完毕后必须使用干净的无尘布做清洁效果检查。 4、半小时检查夹具或支撑上是否有焊膏，焊膏印刷偏移时，恢复生产印刷前必须检查夹具或支撑上是否有焊膏 5、全体员工：PCB板不拿离轨道，不要放置在轨道两旁的机器上。若要拿离轨道，必须放在防静电架子上。 6、印刷偏移1块，MPM人员必须通知SMT技术员确认解决。 丝印机自动擦拭方式： 擦纸速度：不大于60；擦纸频率：主板不大于3，系统板为1；擦纸方式：干擦+干擦；真空大小调试完成后作标记。 更换产品和过程批量异常时，技术员必须用调试膜调试。