仓库的入库过程管理.pptVIP

第四章  仓库入库过程管理 　　从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所要处理的事务，承办的工作和承担的责任。 　　一、仓库作业流程 二、入库作业管理 三、订单管理 第一节 仓库作业流程 引言：仓储管理的目标 提高仓储效率 效率：劳动要素投入下产品产出量 优化：Optimization仓储管理中的各个活动（流程）Process 库存周转率=年销售额/年平均库存值（变现）存货周转率=销货成本/年平均存货值（业绩） =销货成本／（期初存货＋期末存货） /2 存货周转天数=1/存货周转率 例如：当存货周转率为1.08%时,存货周转天数为1/1.08%=92.59天. 仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积  第一节 仓库作业流程 越仓作业：cross-docking 可以把某些传统的仓储活动删除，其中包括收货检验、收货暂存、入库、存储、拣选等活动。 越库是货物从收货过程直接“流动”到出货过程，穿过仓库，其间用最少的搬运和存储作业，减少了收获到发货的时间，降低了仓库存储空间的占用。同时也降低了货物的保管成本。越库作业特别适合于快速处理的紧急订单，适合于要求零售商向客户直接运送商品的情况。 采用货架--阁楼式货架 第一节 仓库作业流程 实践：我们可以采用下面的原则来检验各作业流程是否达标： 第二节 入库作业管理 物资入库的过程图 （一）入库前准备 （二）提货 到车站、码头提货 到货主单位提取物资 托运单位送货到库接货 铁路专用线到货接运 （三）仓库收货 物资到库后，仓库收货人员检查物资入库凭证，然后根据入库凭证开列的收货单位和物资名称与送交的物资内容和标记进行核对，并与送货人员办理交接手续。 二、验收 （一）外观质量验收 外观质量验收的内容，包括外包装完好情况，外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等，往往是通过人体感官来鉴定。因此要正确进行外观质量检验，要求仓管员拥有丰富的识货能力和判断经验。 1．外观质量鉴定的方法 看（视觉）：观看物资外表有无变形、裂痕、翘皮、砂眼、变色、虫蛀、污痕、生霉、涂层脱落、氧化、溶解、渗漏、挥发、沉淀、混浊和破损等异状。 （一）外观质量验收 1．外观质量鉴定的方法 听（听觉）：对易碎物资，如玻璃器皿，摇晃容器，听内容物有无破碎杂音，判断其有无破碎。 摸（触觉）：用手触摸物资的含水量程度，或有无黏结、潮湿、干硬、结块和老化等异状。 嗅（嗅觉）：鼻嗅物资是否已失应有的气味，或有无串味及有无露臭异味（毒害性物品禁止嗅闻）。 （二）数量验收 （1）点件法：点件法是指逐件清点。一般适合散装的或非定量包装的物资。 （2）抽验法：抽验法是指按一定比例开箱点件的验收方法。适合批量大、定量包装的物资。 （3）检斤换算法：检斤换算法是指通过重量过磅换算该物资的数量。适合物资标准和包装标准的情况。 （三）重量验收 重量验收是否合格，是根据验收的磅差率与允许磅差率的比较来判断的。若验收的磅差率未超出允许磅差率的范围，说明该批物资合格；若验收的磅差率超出允许磅差率的范围，则说明该批物资不合格。磅差是指由于不同地区的地心引力差异、磅秤精度差异及运输装卸损耗的因素造成重量过磅数值的差异。如金属允许磅差率范围，见下表 ： （1）检斤验收法：检斤验收法是指对非定量包装的、无码单的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。适合非定量包装的、无码单的物资。 索赔重量＝应收重量－实收重量 （2）抄码复衡抽验法：抄码复衡抽验法是指对定量包装的、附有码单weight memo的物资，按合同规定的比例抽取一定数量的物资过磅的验收方法。适合定量包装并附有码单的物资。 抽验磅差率＝ ×1000‰ （3）平均扣除皮重法 （4）除皮核实法 （5）约定重量法 （6）理论换算法 （7）整车复衡法 精度验收主要包括仪器仪表精度和金属材料尺寸精度检验两个方面。 对于仪器仪表精度的检验，除简易的指标在仓库验收时检验外，一般专门由质检部门检验或厂方负责质量检验，仓库免检。 金属材料的尺寸精度检验是仓库的一项十分重要的工作。金属材料的尺寸，分为公称尺寸和实际尺寸两种。 （1）公称尺寸：在生产过程中希望得到的理想尺寸。公称尺寸是生产、储运和使用的依据，但在实际生产中，产品尺寸与理想尺寸总存在着一定的差距。 （2）实际尺寸：实际尺寸是指在验收中直接测得的长、宽和直径的尺寸。 （3）尺寸精度：尺寸精度用公称尺寸与实际尺寸的差异范围来表示，包括偏差和公差。 例如，