球团矿制备和性能测试.docVIP

实验2 球团矿的制备及性能测试 球团矿的发展现状与趋势 精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。 1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。 2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。 3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量决定的。高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO2≤3.0%; S≤0.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。 纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是： a）高炉少吃或不吃生料； b）增加高炉球团矿的用量； c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。而碱度提高后为了满足高炉渣碱度的平衡，必将减少烧结矿的用量） 球团矿与烧结矿冶金性能的比较 目前国内普遍认为球团矿比烧结矿在冶金性能上有以下优点： 粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。通常球团粒度在8~16mm的占90%~95%以上。这一点即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 冷度强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。 铁粉高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。 还原性好，改善煤气化学能的利用。测定表明，在用低二氧化硅的优质原料时，球团矿与烧结矿的还原性相差不大，而使用二氧化硅较高的优质原料时，球团的还原性由于烧结矿。 球团矿的生产 球团矿的生产工艺主要有以下三种：竖炉法、带式焙烧机法和链蓖机一回转窑法。 1、竖炉球团法 现今有两种主要炉型。一种炉型的特点是高炉身、无外部冷却器, 另一种是矮炉身,带单独的球团冷却器和热交换器。看来, 为了便于连续排出冷却的成品球团, 设单独的冷却器是需要的。同时, 要求最高加热线以下的炉身高度应能保证球团焙烧质量均一。为了达到最佳炉况, 竖炉应设计具有适中的高度, 并带有外部冷却器。炉壁倾斜度做了重大改变, 并且为改善炉内球团的分布状况, 做了改进。竖炉结构不断地在进行一些小改小革, 不过, 上述儿点是自竖炉法采用以来的主要改进。竖炉的生产能力提高了, 这自不必说, 但上述是竖炉的重要结构改革。在第二代、第三代竖炉期间, 关于竖炉的许多因素都清楚了, 如为保持最佳炉况所需的长宽比与最大宽度。这些年来, 单炉产量由25 万吨/ 年增大到50万吨/年。 竖炉法主要是为处理磁铁精矿而提出来的, 通过研完使用各种不同精矿之后认为;精矿的磁铁含量要尽量保持高些。在一定条件下, 配入少量赤铁矿是可以容许的, 但是,在任何??清况下, 精矿内的二价铁含量都应高于20%。 目前,世界竖炉球团总生产能力估计为2650 万吨/ 年 2、带式焙烧机球团法 对于带式焙烧机法来说, 最重要的一项进展可能就是带式机有效面积的增大, ,而仍旧保持鼓风干燥、,抽风干燥、抽风预热、抽风焙烧和鼓风冷却各工艺段的作用, 同时设计保持较高的工艺供热流的辅助设备。 第一台工业性带式焙烧机的有效面积约为92.9平方米, 第二代带式机的有效面积就增 大到185.9平方米。现在, 有一个带式焙烧机球团厂, 其有效面积为469平方米。现正在巴西建厂的一台大型带式焙烧机, 有效面积达到699平方米, 并且还在筹划制造一些更大的带式焙烧机。 如果按带式焙烧机焙烧磁铁精矿每平方米 日产269 吨球团的话, 那么现在单机设计能力便由过去的300