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AN型增压风机常见故障分析及处理
(Ll1)
摘要 本文介绍漳泽发电分公司AN型增压风机在运行过程中出现的振动大、温度高等故障的原因进行论述,并总结了处理方法。
关键词:增压风机;振动;温度;处理方法
1、引言
漳泽发电分公司#5、6脱硫增压风机是成都电力机械厂制造的AN 型单级前导叶调节轴流式风机,#5、6脱硫系统各布置一台,风机型号为AN35e6(V13+4°),其中,AN代表轴流风机,35为风机叶轮直径3500mm,e6为设计序号,V13叶片数为13,4°为叶片出口角度。按气流的流动方向,主要由进口集流器、进口导叶调节装置、进风口、带导叶的通风机主体风筒、转子扩压器等部件组成。通风机由进口端驱动,悬臂叶轮靠法兰安装在一个短而刚性很好的短轴上,电动机和叶轮的半联轴器用空心轴连接。2010年5月#5炉脱硫增压风机在运行过程曾出现振动大,轴承温度高等故障,随利用小修对其进行了检修。
2故障原因分析及处理
2.1增压风机振动大的原因及分析
2.1.1风机入口静叶挡板开度不到位。入口的行程范围可分别调至—75°(关闭)和+30°(全开),如果进口流量太小,风机产生旋转失速,会产生出力下降过快或振动突然加剧,停机检查静叶装置,铰接组件,连杆无松动现象,并校正叶片的角度及外部开度指示器与实际叶片开度的一致性,并做全开,全关试验,所有挡板同步,开关到位,可以排除该项原因所致。
2.1.2由于叶片磨损、冲蚀、腐蚀而造成不平衡。停机检查叶轮无明显磨损、冲蚀、腐蚀现象。叶片并做着色探伤,未发现有裂纹现象
2.1.3基础变形或基础下降。检查电机基础,风机基础无明显下降
2.1.4风机动静部分磨擦。停机检查叶轮与机壳间隙均为9.0---9.3mm之间,在正常范围内。其它部位未见有磨擦。
2.1.5轴承箱支撑刚度不足。停机检查轴承箱支撑管,无明显磨损现象,检查后导叶螺栓无松动现象 。机壳螺栓无松动现象。
2.1.6转子上的沉积物引起的不平稳。停机检查叶轮积灰,前、后盘及叶轮积灰轻微,且较均匀。清理干净。
通过以上检查分析,故障原因分析重点放在联轴器的中心检查和轴承箱的解体检修。
2.2联轴器的中心复查,AN型风机为膜片式双联轴器连接,其轴由三个支点支撑,即电机前后瓦和轴承箱,轴承箱固定在风壳上,风壳下部固定在基础台板上,并用螺栓紧固。随着排烟温度升高风壳会向上方膨胀,使轴承箱中心跟着机壳一同升高,因此,按照制造厂家的要求,电机侧联轴器为上张口,风机侧联轴器为下张口,且要求控制在0.20—0.35mm范围内,本次检修复查风机侧及电机侧联轴器中心。发现风机侧膜片联轴器下张大为0.60mm,电机侧膜片联轴器上张口为0.21mm。风机侧膜片联轴器超过厂家要求的0.20—0.35mm范围内,随进行联轴器中心找正,风机侧膜片联轴器下张口为0.210mm,电机侧膜片联轴器上张口为0.200mm,符合厂家技术要求。
2.3轴承箱的解体检修
AN35e6(V13+4°)风机轴承箱承力轴承使用NU252M1C3圆柱滚子轴承,两盘推力轴承使用7252BMPUA角接触滚珠轴承(采用背靠背组合); 每盘轴承上有三个测点,共九个测点,轴承箱内还有密封圈、轴套、内外隔环等部件。风机运行时,径向负荷由圆柱滚子轴承承担,轴向负荷由角接触滚珠轴承支承。滚动轴承所用油脂从外侧通过油脂管加入润滑,剩余油脂漏入排泄管排出。轴承箱外部装有一个冷风罩,用两台冷却风机作强制冷却。解体发现推力侧一盘轴承保持架烧损,且已无法测量推力间隙。随进行了更换。在检修过程中,应对以下内容进行重点控制:
2.3.1承力端单列圆柱滚子轴承为了防止热膨胀,轴承外圈允许在轴承箱内有0.1~0.7mm 的热膨胀间隙
2.3.2推力轴承轴向间隙小将造成轴承发热,因此更换推力轴承应成对更换,并要测量推力侧轴向间隙,其测量方法为:
2.3.2.1)将一盘向心推力球轴承、内隔套、另一盘向心推力球轴承安装到主轴正确位置(注意背靠背安装),用轴端盖将轴承内圈定位。
2.3.2.2将轴竖立,向心推力球轴承向上,用物品放入两盘向心推力球轴承外圈之间并抬起整个主轴,使之悬空,使主轴垂直向下,此时两盘轴承应能自由转动,测量两轴承外圈之间的间隙,再测量外隔环的厚度,两者之差即为推力轴承间隙,要求在0.06~0.09mm范围内,测量时应反复测量几次,以减小误差。
2.3.3清理疏通排油管
3结束语
引起增压风机振动、轴承温度升高的原因有多种,发生故障时,首先要查看运行记录和有关参数,根据以往经验,归结如下:
3.1风机振动大应检查项目
3.1.1检查风机入口静叶挡板
3.1.2由于叶片磨损、冲蚀、腐蚀情况
3.1.3检查膜片联轴器中心,联轴器径向有台阶固定,在找正时径向应按轴向固定好后,找轴向张口,电机侧为上张口0.16~0.24mm范围
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