AN型增压风机常见故障分析和处理.doc

AN型增压风机常见故障分析及处理 （Ll1） 摘要 本文介绍漳泽发电分公司AN型增压风机在运行过程中出现的振动大、温度高等故障的原因进行论述，并总结了处理方法。 关键词：增压风机；振动；温度；处理方法 1、引言 漳泽发电分公司#5、6脱硫增压风机是成都电力机械厂制造的AN 型单级前导叶调节轴流式风机，#5、6脱硫系统各布置一台，风机型号为AN35e6（V13+4°），其中，AN代表轴流风机，35为风机叶轮直径3500mm，e6为设计序号，V13叶片数为13，4°为叶片出口角度。按气流的流动方向，主要由进口集流器、进口导叶调节装置、进风口、带导叶的通风机主体风筒、转子扩压器等部件组成。通风机由进口端驱动，悬臂叶轮靠法兰安装在一个短而刚性很好的短轴上，电动机和叶轮的半联轴器用空心轴连接。2010年5月#5炉脱硫增压风机在运行过程曾出现振动大，轴承温度高等故障，随利用小修对其进行了检修。 2故障原因分析及处理 2.1增压风机振动大的原因及分析 2.1.1风机入口静叶挡板开度不到位。入口的行程范围可分别调至—75°（关闭）和+30°（全开），如果进口流量太小，风机产生旋转失速，会产生出力下降过快或振动突然加剧，停机检查静叶装置，铰接组件，连杆无松动现象，并校正叶片的角度及外部开度指示器与实际叶片开度的一致性，并做全开，全关试验，所有挡板同步，开关到位，可以排除该项原因所致。 2.1.2由于叶片磨损、冲蚀、腐蚀而造成不平衡。停机检查叶轮无明显磨损、冲蚀、腐蚀现象。叶片并做着色探伤，未发现有裂纹现象 2.1.3基础变形或基础下降。检查电机基础，风机基础无明显下降 2.1.4风机动静部分磨擦。停机检查叶轮与机壳间隙均为9.0---9.3mm之间，在正常范围内。其它部位未见有磨擦。 2.1.5轴承箱支撑刚度不足。停机检查轴承箱支撑管，无明显磨损现象，检查后导叶螺栓无松动现象 。机壳螺栓无松动现象。 2.1.6转子上的沉积物引起的不平稳。停机检查叶轮积灰，前、后盘及叶轮积灰轻微，且较均匀。清理干净。 通过以上检查分析，故障原因分析重点放在联轴器的中心检查和轴承箱的解体检修。 2.2联轴器的中心复查，AN型风机为膜片式双联轴器连接，其轴由三个支点支撑，即电机前后瓦和轴承箱，轴承箱固定在风壳上，风壳下部固定在基础台板上，并用螺栓紧固。随着排烟温度升高风壳会向上方膨胀，使轴承箱中心跟着机壳一同升高，因此，按照制造厂家的要求，电机侧联轴器为上张口，风机侧联轴器为下张口，且要求控制在0.20—0.35mm范围内，本次检修复查风机侧及电机侧联轴器中心。发现风机侧膜片联轴器下张大为0.60mm，电机侧膜片联轴器上张口为0.21mm。风机侧膜片联轴器超过厂家要求的0.20—0.35mm范围内，随进行联轴器中心找正，风机侧膜片联轴器下张口为0.210mm，电机侧膜片联轴器上张口为0.200mm，符合厂家技术要求。 2.3轴承箱的解体检修 AN35e6（V13+4°）风机轴承箱承力轴承使用NU252M1C3圆柱滚子轴承,两盘推力轴承使用7252BMPUA角接触滚珠轴承(采用背靠背组合); 每盘轴承上有三个测点，共九个测点，轴承箱内还有密封圈、轴套、内外隔环等部件。风机运行时,径向负荷由圆柱滚子轴承承担,轴向负荷由角接触滚珠轴承支承。滚动轴承所用油脂从外侧通过油脂管加入润滑,剩余油脂漏入排泄管排出。轴承箱外部装有一个冷风罩,用两台冷却风机作强制冷却。解体发现推力侧一盘轴承保持架烧损，且已无法测量推力间隙。随进行了更换。在检修过程中，应对以下内容进行重点控制: 2.3.1承力端单列圆柱滚子轴承为了防止热膨胀，轴承外圈允许在轴承箱内有0.1～0.7mm 的热膨胀间隙 2.3.2推力轴承轴向间隙小将造成轴承发热,因此更换推力轴承应成对更换，并要测量推力侧轴向间隙，其测量方法为： 2.3.2.1）将一盘向心推力球轴承、内隔套、另一盘向心推力球轴承安装到主轴正确位置（注意背靠背安装），用轴端盖将轴承内圈定位。 2.3.2.2将轴竖立，向心推力球轴承向上，用物品放入两盘向心推力球轴承外圈之间并抬起整个主轴，使之悬空，使主轴垂直向下，此时两盘轴承应能自由转动，测量两轴承外圈之间的间隙，再测量外隔环的厚度，两者之差即为推力轴承间隙，要求在0.06～0.09mm范围内，测量时应反复测量几次，以减小误差。 2.3.3清理疏通排油管 3结束语 引起增压风机振动、轴承温度升高的原因有多种，发生故障时，首先要查看运行记录和有关参数，根据以往经验，归结如下： 3.1风机振动大应检查项目 3.1.1检查风机入口静叶挡板 3.1.2由于叶片磨损、冲蚀、腐蚀情况 3.1.3检查膜片联轴器中心，联轴器径向有台阶固定,在找正时径向应按轴向固定好后,找轴向张口,电机侧为上张口0.16～0.24mm范围