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在用设备的焊接或热分接程序
Procedures for welding or hot tapping on equipment in service
自 2003-8-1 起执行
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前言
1 概述
2 热分接机
3 热分接和焊接冶金学及设计
4 准备
5 特殊条件
6 程序
A(资料性附录) 建议的热分接检查清单
本标准包括了当在用管道或设备上进行热分接,或进行没有热分接的焊接作业时,所需考虑的安全事项。
本标准等同采用API RP 2201:1995《在用设备的焊接或热分接程序》。
API RP 2201:1995做了编辑性修改,删去了原标准的特别声明、引言及参考文献。
本标准起草单位:胜利石油管理局安全环保处
标准主要起草人:周长江、李志勇、杨洪旭、赵忠、张勇。
1 概述
1.1 范围
本标准所描述的热分接和焊接程序适用于用低合金钢和奥氏体钢制造的管道和设备。其他材料,如铝、铜、塑料和铸钢,可能需要特殊的热分接或焊接程序。
热分接是将机制的或焊接的支线管件连接到在用的管道或设备上,并通过钻或切割被连接的管道或设备的那一部分,在该管道或设备上产生开口的一项技术。通常是在把管道或设备从设施中脱离或用常规的方法进行吹扫和清洗是不可行时才使用热分接。热分接连接可以在不干扰工艺操作的情况下安全进行。
1.2 保护要求
2 热分接机
2.1 概述
2.2 热分接机需要考虑的事项
1)。
图1 热分接机
3 热分接和焊接冶金学及设计
3.1 概述
在焊接期间,为防止在用管道或设备过热和烧穿,宜考虑对热传输进行评价,以确定热输入量及相应的焊接参数。同时也宜对预计的焊缝冷却速率进行评价,以确定生成无裂纹的焊缝(和热影响区)所需的热输入量。
在含有夹层或其他缺陷的部位上进行不停产焊接时,宜进行工程评价。必须对被焊接或热分接的容器或管线进行检查,以确保壁厚合适并且没有缺陷。为减少烧穿的危险,金属的厚度宜适合所涉及的压力(真空)和温度要求,以便能安全地支撑热分接机、设备和人员。
焊接应根据被焊金属材料的化学成分和机械性能确定。焊接材料、热分接管件的理化性能必须与被焊设备或热分接的理化性能相适应。例如,常常建议采用低氢焊条来减少焊接裂纹的问题。对于高抗拉强度钢,可能需要考虑进行特殊的焊接,以避免产生裂纹,并满足焊后热处理的需要。
3.2 预防烧穿
6.4mm(1/4in)的设备或管道系统,第一个焊道宜使用2.4mm(3/32in)或更小直径的焊条,来限制热输入量(注意:使用低热输入水平可能增加高碳当量材料发生裂缝的危险性)。如果金属的厚度不超过12.8mm(1/2in),随后的焊道焊接宜使用3.2mm(1/8in)或更小的焊条。
12.8mm(1/2in)的设备或管道,烧穿不是主要问题,可以使用较大直径焊条。在有可能发生烧穿的地方,宜注意避免使用过大的焊接电流。在许多情况下,使用低氢焊条可以减少烧穿的可能性。
3.3 管道内介质的流动
6.4mm(1/4in)的,适当地流动可以降低几种不良危险情况发生的可能性。当保持流动时,由于金属温度升高产生的过热液体、烧穿及流体在封闭系统内产生热膨胀的可能性是极小的。然而,过快的流动可能增大焊缝的冷却速率和裂纹产生的可能性。所以,当焊接时,最好是既要避免过低的流速,同时也要避免过高的流速。需要的最小流速是在降低烧穿的危险和产生裂纹的可能性之间来权衡。
6.4m(1/4in)和12.8m(1/2in)之间的金属,流动会加快焊缝的冷却速率及产生裂纹的危险。降低流速以减少发生裂纹的可能性,并使发生焊穿的危险性保持在一个较低的水平。
3.4 金属厚度
应在说明书中对工件的最小母材厚度的要求加以说明。4.8mm(3/16in)是大多数焊接和热分接所推荐的最小母材厚度。为预防烧穿,实际的母材最小厚度是强度所需厚度的函数,即为强度所需厚度加上一个安全厚度[通常是2.4mm(3/32in)]当由公司的专家规定的壁厚符合冶金和压力限制要求时,也可采用不同于推荐值的壁厚。
3.5 管件
3.6 焊后热处理
3.7 金属温度
45℃(-50°F)时,通常不宜直接在管线或设备上进行焊接。
3.8 热分接连接和焊接设计
460mm(18in)内,或在大约距焊缝(包括焊接管线的纵向焊缝)70mm(3in)内进行焊接或热分接。确保把连接件放在便于热分接机的安装、操作和移动位置上。必须按相应规范的要求设计热分接连接和焊接修理及变更。
3.9 管道和设备的内容物
注意:不宜在装有下
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