抽样检验方案1003.docVIP

1.目的 为了提高工作效率，保证产品质量，减少推断失误所造成的风险 2.范围 适用于所有进货材料和在制产品以及成品 3.职责 品管部负责各自抽样的方案实施 4.实施方案 4.1抽样检验方案 4.1.1抽样检验方案采取随机取样方式，抽检结果分为合格品和不合格品 4.1.1.1合格品是指满足规定要求的产品 4.1.1.2不合格品是指没有满足某个规定要求的产品 4.1.2计量抽样检验。计量抽样检验是指：定量地检验从批量中随机抽取的样本，利用样本中各单位产品的特征值，来判定这批产品是否合格的检验判断方式； 4.1.3批量中的个体，被取样的机会要均等。按以下方法执行，大致符合随机抽样的有： 4.1.3.1物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜，即时间分布均匀性； 4.1.3.2在已经包装产品的箱中取样，尽可能用上、中、下层均等取样，即空间分布均匀性。 4.1.3.3按比例抽样。如果组成一批的产品的原材料来源不同，生产日期与班组不同，有可抽检到每批材料，每个生产日期与每个班组； 4.1.4抽样检验的方式分为“一次抽样检验”、“二次抽样检验”、“多次抽样检验” 4.1.4.1“一次抽样检验”是取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的不合格产品数为ｒ，接收数为Ac，拒收数为Re，如果ｒ≤Ac，则可接收此批，如果ｒ≥Re，则认为应拒收此批； 4.1.4.2“二次抽样检验”是首先从批中抽样本量为n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收该批，或决定再抽样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的检验结果决定接收或拒收该批； 4.1.4.3“多次抽样检验”是抽样至多K次（K≥3），每次样本量为n1，n2……nｋ。在第1 次抽取样本后，根据样本累积结果做出接收该批或拒收该批或抽取下一样本的决定；在第K次抽样本后必须做出接收或拒收该批的决定； 4.2现场抽样检验 4.2.1进货抽检的实施方案 进货原材料分为主原料、辅助原料和其它物资 4.2.1.1主原料（CPE树脂、MBS树脂、ACR树脂、碳酸钙）的抽检方案： 4.2.1.1.1进货原料必须有生产厂家质控部门检验合格并附有合格证等有关资料 4.2.1.1.2进货原料以随机抽样，随机抽样就是一批产品共有N件，而其中任意ｎ件产品都有同样可能性抽到，这样的方法简称为随机抽样； 4.2.1.1.3当总袋数小于500袋时，按表1规定抽样；当总袋数大于500袋时，以公式（n）＝3×3√N　(N为批量)，如果遇到小数时则以四舍五入进入整数； 表1 总袋数 采取袋数 总袋数 采取袋数 1～10 全部 182～216 18 11～49 11 217～254 19 50～64 12 255～296 20 65～81 13 297～343 21 82～101 14 344～394 22 102～123 15 395～450 23 124～151 16 451～512 24 152～181 17 4.2.1.1.4一批抽样重量不得少于2kg，用四分法多次缩分，得所需检测样品，按《采购产品检验标准》检测，如检测符合标准要求，则为合格品；检测中有一项不符合标准要求的，应自该批原料中抽取双倍袋数进行复检，如仍不符合标准要求，则为不合格品，做好记录，并及时通知物流和采购； 4.2.1.2辅助原材料（如二盐、三盐、硬脂酸铅、FWR、DOP等）的抽检方案； 4.2.1.2.1辅助原材料必须是经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证等有关资料； 4.2.1.2.2辅助原材料抽样方式采取随机抽样方式。每批是小于或等于60吨，超过60吨的则分两批抽样； 4.2.1.2.3每批抽样的样本参照表1. 4.2.1.2.4每批取样的重量不得少于500ｇ，用四分法多次缩分，得所需检测样品，按《采购产品检验标准》检测样品，如检测符合标准技术要求，则为合格品，通知物 流，流入生产；如其中有一项指标不符合标准要求，应自该批原料中取双倍袋数进行复检，以复检结果确定。如仍不符合标准技术要求，则为不合格品，通知物流及采购； 4.2.1.3其它物资按国标GB2828-2003标准抽取样本； 4.2.2 PVC管材现场抽样用4.1.3.1方式 4.2.2.1产品外观、尺寸偏差抽检规定以每小时生产的数量为一个批量，其批量大小时的 抽样规定见表2 表2 批量范围N 样本大小ｎ 接收数Ac 拒收数Re 1～5 全部 0 1 6～15 5 0 1 16～30 10 1 2 31～40 12 1 2 41～50 15 2 3 51～70 20 2 3 71～100 25 3 4 100以上 28 4 5 4.2.2.2管材性能检验抽样 4.2.2.2.1对新开线（或试机、