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电子镇流器中灯丝预热PTC热敏电阻常见问题的分析 我们知道荧光灯使用时间的长短主要取决于灯丝的寿命。灯丝上涂有电子发射材料，当温度在900一1 000℃时才能充分发射电子，灯丝通过预热后放出大量电子，使灯的启动电压大幅度降低，相应减少了相关电子元件承受的电应力，提高了整灯的可靠性，延长了使用寿命。荧光灯灯丝不经预热而点亮，就会在灯管内形成极高的电场强度，产生弧光放电，会给灯丝电极造成很大损伤，缩短了使用寿命。长期使用对比，灯丝预热启动要比不经预热启动的荧光灯寿命长几倍。目前电子镇流器常用的PTC热敏电阻预热线路，如图1所示。对灯丝预热是利用了PTC热敏电阻的良好的温一阻特性，如图2所示 对灯丝预热的原理是:室温状态的热敏电阻阻值比较低，使与之并联的LC回路与高频电源失谐，灯管不能点亮，电流通过PTC热敏电阻和灯丝，对灯丝进行预热，大约在0.4-2S的时间里，PTC 热敏电阻自身温度迅速升高，在超过PTC热敏电阻的居里点后，电阻值迅速陡变到很高的值，使LC回路进人谐振状态，灯管两端获得高压而点亮灯管实验测试的情况是，热敏电阻的阻值在高频线路中达到30-50KΩ时LC回路才能进人谐振状态。所以用好PTC热敏电阻要满足灯丝加热到900一1000℃,其阻值洽好升到30 - 50KΩ范围这一技术要求。如达不到这个要求，预热效果就不会理想。因此首先要选配好热敏电阻。在线路中灯丝是与PTC热敏电阻串联的，灯丝温升与预热通过的电流的功率和时间有关，PTC热敏电阻的阻值变化也与功率和时间有关。所以选择相匹配的PTC热敏电阻保证良好的灯丝顶热效果，一是根据预热时间的长短，二是根据预热电流的大小。有关的技术标准规定，预热时间为0.4一2S.，同时对不同规格的荧光灯的预热电流都有明确的规定。 选择PTC热敏电阻时，最好用几种热敏电阻先进行试验，从中选出适应设计线路效果最佳的一种、预热时间和预热电流这两个参数调整得恰当了，就可以实现灯丝温度在900一1 000℃充分发射电子时灯管启辉点亮。调整的方法如下.一、调整延时时间长 短依据的原则:PTC热敏电阻直径大延时时间长，居里点高延时时间长，标称阻值小延时时间长;反之，延时时间则短。其中直径大小对延时时间的影响是最敏感的。我们建议灯的延时时间控制在0.4-0.8s较为恰当，考虑到经长时间使用的热敏电阻性能会有变化，将延时时间调得短一些，这样经长时间使用一般也不会超过2秒钟，仍符合标准。二、调整预热电流可根据PTC热敏电阻的标称阻值来进行，标称阻值大，预热电流也会大。一般采用PTC热敏电阻的阻值调整预热电流大小是比较方便的。 采用 PT C热敏电阻都会产生功耗。为了减少功耗，一般不采用高居里点的热敏电阻高居里点的PTC热敏电阻，多是在大功率荧光灯或镇流器壳体空间太小时采用。居里点高和PTC热敏电阻在荧光灯点亮后要维持高阻值就必须有高的温度,PTC在维持高阻时一般需高出居里点30一40℃左右。我们都知道温度越高功耗就越大，因此目前使用PTC热敏电阻作为灯丝预热元件大都采用居里点70℃左右的产品，以70℃居里点的PTC热敏电阻为例，我们推荐不同功率灯要配相应直径PTC热敏电阻 ≤7 W 的 荧光灯，选择ф3mm直径的PTC热敏电阻; 9一 13 W 的荧光灯，选择ф4mm直径的PTC热敏电阻; 15一24W 的荧光灯，选择ф5mm直径的PTC热敏电阻; 26 -3 4W 的荧光灯，选择ф6mm直径的PTC热敏电阻; 36 -6 5W 的荧光灯，选择ф8mm直径的PTC热敏电阻; 65W 的 荧光灯，选择≥ф10mm直径的PTC热敏电阻选配PTC热敏电阻作为预热元件，需特别注意选择耐压指标高的元件，小功率灯用的PTC热敏电阻耐压应在600V以上，功率大一些的灯应选择耐压800 V以上的元件为好这是因为PTC热敏电阻具有电压效应和频率效应，如图3和图4所示。PTC热敏电阻在高电压、高频率的电路中，其温一阻特性变化很大，在零功率时热敏电阻高温状态下的阻值可达到几百兆欧，而在高频、高电压的电子镇流器电路中，只有60kΩ左右。如PTC热敏电阻的阻值在高频30kHz左右的线路中达不到这样高的阻值，耐压性能 降低，较长时间通过大的电流，在超过其承受极限时就会击穿烧坏。这是由于对PTC热敏电阻特性了解不够，选择不当造成的。 另据资料介绍在荧光灯电子镇流器谐振线路中，PTC热敏电阻的最大耐压及最大连续工作电压，一般仅在100V左右。因此选择耐电压较高的PTC热敏电阻产品，才能使PFC热敏电阻在高电压、高频的电子镇流器的线路中有较好的耐压胜能，保证其阻值升高达到设计要求。鉴于以上的认识，在高管压荧光灯(如T5灯)使用的电子镇流器上，在选择PTC热敏电阻时，可以考虑采用两只PTC热敏电阻串联或大直径高标称阻值的产品，可能会取得较好