DPC - 天然气与石油.DOC

HC-10金属钝化剂重油中所含的金属在重油催化裂化过程中,会污染催化剂导致催化剂失活。催化裂化催化剂使用寿命，装置的轻收，生焦重油催化裂化装置用金属钝化剂并对其进行了工业钝化剂后干气中氢甲烷比呈下降趋势，产品分布中液收上升，焦炭产率下降金属钝化剂Application of HC-10 metal deactivator in heavy oil catalytic cracking unit Wang Heng (Oil Refinery of Daqing Petrochemical Company, Daqing 163711, China) Abstract: During heavy oil catalytic cracking, the metal contained in heavy can pollute catalyst and caused catalyst deactivation. To extend the service of catalytic cracking catalyst, improve the light oil yield, and reduce coke production, a heavy oil catalytic cracking unit selected HC-10 metal catalyst, and made industrial experiment to it. The result showed that, under the condition of comparable residue blending ratio and feedstock’s total sulfur content, the hydrogen/methane ratio shows decline trend, the liquid yield in the production distribution goes up, and the coke yield goes down. Keywords：metal deactivator; catalytic cracking; dry gas; coke 由于炼厂催化裂化原料日益变差，其中尤以镍，钒等金属元素最为明显，使装置的催化剂中毒催化裂化装置催化剂使用寿命，装置的轻收，生焦装置催化裂化金属钝化剂重油催化裂化装置设计能力为1 40/a。装置主要以减压渣油和二次加工装置蜡油为原料，掺渣比为60%。于2000年5月次投料成功装置于2001年8月第周期检修期间进行MGD改造2008年对装置采用MIP工艺技术进行改造，以使汽油满足国ΙΙΙ车用汽油标准的要求，装置生产运行平稳。金属钝化剂催化裂化金属钝化剂旨在解决镍等重金属对催化剂中毒的问题，能使得装置轻收保持在较高水平项 目 质量指标 分析结果 对比 外观 淡黄色液态 淡黄色液态 粘度mm2·s-1） ≤20 4.216 合格 密度20g·cm-3） 1.25-1.55 1.26 合格 闪点（开口） ＞60 ＞60 凝点 ＜-30 ＜-30 锑含量% 10~13 11.8 合格 1.3 工业试验过程 装置于2011年5月20日停用NS-DH603催化裂化金属钝化剂催化裂化金属钝化剂将钝化剂用隔膜泵从装剂桶内打入清洗干净的加注罐内按5060 μg/g（对催化原料）用计量泵打入系统内。μg/g（相对与原料）；试用期间，装置运行正常，截到月已试用3个月。 表2 原料油性质 项目 混合蜡油 密度kg/m3 905.1 903.4 874.9 872.2 残碳% 4.965 4.850 0.302 0.320 水分 痕迹 馏程 HK 299 ＜253 284 ＜257 10% 454 432 442 397 30% 540 525 470 432 50% ＞557 ＞557 502 474 70% - - 544 511 90% - - ＞557 ＞557 KK - - - - 300℃馏出% 0.0 2.0 0.5 2.5 350℃馏出% 0.5 3.5 1.0 4.5 500℃馏出% 20 28 49 68 试验期间用催化裂化金属钝化剂前后原料变化，受炼油厂渣油平衡影响，掺渣比原料残碳表3 主要操作条件变化情况 项 目 仪表位号 试用前标定 试用后标定 一反出口温度TRC-101 514 514 反应压力 MPa PR-108 0.206 0.203 一再顶压力 MPa PRC-102 0.227 0.223 一再密相温度/℃ TI-137A 705 709 二再密相温度 TI-145A 671 669 原