某人防工程大截面梁板施工技术改.doc

某施工技术 摘要 基于某梁截面尺寸大、配筋量大、梁柱节点配筋复杂、结构超长等施工难点，通过技术、经济和 人防工程；；后浇带 。墙柱C30掺聚丙烯抗裂纤维抗渗混凝土，抗渗等级S6，混凝土总量约13000m3。 1施工难点 1)梁截面尺寸大，混凝土与钢筋自 2)梁的配筋量大、主筋长、布置密，梁柱节 3)梁柱节点区钢筋间距小，混凝土自由下落困难， 4)工程纵向长度达1m，由3道后浇带及1道5个部分。混凝土浇筑时，后浇带同梁交) 对于聚丙烯纤维混凝土施工工艺 2施工方案选择 考虑梁分层浇筑法和整体施工法两种支模方案，二者比较如下 1)技术方面 整体施工法需对层中可能出现的各种荷载进行分析、组合，确定本层支撑体系，还要对其下各层混凝土构件的承载力进行验算。对管理人员的技术、能力要求较高。 2)经济方面 分层浇筑法需在第1次浇筑混凝土施工缝下位置配置锚固钢筋、抗裂钢筋和箍筋，该部分梁窄而深，钢筋密集，操作困难；且需留置混凝土支墩，构造措施复杂，在第1次混凝土浇筑形成的施工缝界面凿毛处处理费用。 3)工期方面 分层浇筑法将大梁分两次浇筑迭合成型，利用第1次浇筑部分支承第2次浇筑混凝土的自重及施工荷载。要求第1次浇筑的混凝土达到设计强度70％时才能浇筑第2次混凝土，且本工程为冬期施工，初步估算会增加21d左右的工期。 经过同建设、监理及设计等部门协商，可一次完成 3模板支设 1整体加固方案 由于层梁、板混凝土方量大，传至下层 2）顶板梁板支撑体系 经荷载分析及受力计算，采用以下支撑体系：梁底12mm厚竹胶板；梁底次龙50mm×80mm木方，间距150；梁底主龙骨为×3.5mmmm钢管立杆间距为00mm×900mm；设道纵横向水平杆，地面至梁底(高度．～．m)设置3道纵横向水平杆，梁、板之间贯通连接；整立杆下垂直梁方向通长铺设50mm×300mm木。5％L起拱(为梁的最大跨度m)，梁底模板验收合格后，安装固定梁侧钢筋，绑扎梁钢筋，插入对拉螺栓，并套上套管，按设计要求检查梁口尺寸，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，用斜撑和水平撑加固。4钢筋工程 1)梁钢筋直径较大、层数较多，2m左右留一段不安装，以便梁下部 2)梁高范围内的箍筋设置梁柱接头部 3)梁筋保护层梁下部钢筋保护层控制采用25短钢筋垫在箍筋上作为保护垫块，长度为梁宽减去2倍保护层，沿梁方向间距0.8m布置。将梁纵向钢筋调 5)梁1／3范围内，上部纵1／3范围内，利用同直径钢筋将梁 由于梁的钢筋较多，钢筋自重较大，为保证钢1.5m左右按 5混凝土工程 5.1浇筑顺序 墙、柱与顶梁板同时浇筑，根据设计要求，5道后浇带，分区浇筑。先浇筑墙柱混凝土至梁底位置，墙柱完成后再浇500mm左右。5.2混凝土施工 梁板混凝土强度等级为C，采用商品混180～200mm，现场设1台混凝土输 1)提前与搅拌站联系，根据钢筋较密，混凝土下料 2)通过同设计单位沟通，有意识地对钢筋较密部1排钢筋变更为2排，增加钢筋间距，以利于混凝土 3)成立以项目经理为组长，项目部技术、施工、质 4)项目部同建设、监理及设计等有关单位进行沟 5)混凝土浇筑期间，项目部人员成立浇筑领导小 6)混凝土试块留置与养护，根据冬期施工要求留1)结构施工前先对各搅拌站的混凝土质量、供应能力、原材料等进行详细调查，选择质量有保证的搅拌站。 2)在商品混凝土搅拌站拌制混凝土前，由施工单位派人携带聚丙烯纤维，按聚丙烯纤维的使用量，在砂、石、水泥和水均匀拌合后，再加入定量的聚丙中均匀分布为准，一般为3～5min，也可先将聚丙烯纤维与砂、石、水泥干拌后再加水湿拌，整个搅拌时间较拌制空白混凝土适当延长1～2min。 3)纤维混凝土在搅拌站拌制均匀后，使用混凝土搅拌运输车进行运输，应根据浇筑情况选择合适的运输路线，以确保混凝土供应畅通，并在运1h，否则聚丙烯纤维宜在混凝土运至工地后再25s左右，混凝土经检查合格后才可卸料至混凝土输送泵，泵送人模内，分块分层浇筑，两罐之间的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 4)纤维混凝土的振捣与一般混凝土相同，0.5m，振捣器插入下层混凝土的深度≥05m，并在梁、 5）聚丙烯纤维混凝土的 6后浇带施工 本工程后浇带00mm大梁， 1)后浇带部位梁只支设梁底模板，不支设梁侧模 2)绑扎钢筋过程中，可以通过钢筋龙骨配合钢板，以箍筋凝土挤压，向后浇带内侧变形，然后绑扎其他钢筋。 3)混凝土浇筑期间，注意观察，对梁混凝土要求分层浇筑，避免对钢板网产生过大侧压力，从而使混凝土流人后浇带内部。7施工效果 混