墙体、柱模板技术交底.doc

一、材料要求 墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。 隔离剂：水性隔离剂 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。 三、作业条件： 1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。 3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。顶模撑顶端涂好防锈漆。 4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。 四、操作工艺 （一）墙柱模板 施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收 4.1外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。 4.2模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。 4.3螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。 4.4在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。 4.5安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。 4.6安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，下部3m范围内螺栓使用双螺母。 4.7安放斜支撑：每道墙两侧间距1500mm设一道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以保证墙面平整度。 五、质量标准： 5.1模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.2模板接缝的最大宽度不应超过规定值，模板与混凝土的接触面应清洁、干净。均匀涂刷脱模剂。 5.3模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 5.4模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 5.5墙模板安装允许偏差：（mm） 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 标高 ±2 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、梁截面尺寸 +4，-5 尺量检查 每层垂直度（5米） 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高度差 1 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 预埋螺栓 中心线位移 3 拉线和尺量检查 外漏长度 +10，-0 预留洞 中心线位移 +10 截面内部尺寸 +10，0 六、冬施措施： 6.1支模之前，钢筋、模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。 6.2严禁用水冲刷模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。 6.3墙体模板外侧挂双层草帘被，草帘被用细铁丝绑扎牢固。竖向结构混凝土浇筑完成后及时覆盖阻燃草帘被。 6.4混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。 七、模板拆除： 7.1墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。 7.2先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块拆下。 7.3模板必须涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。 八、成品保护： 8.1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。 8.2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 8.3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混