第五章 梁的预制及架设.docVIP

第五章 50米T梁的综合施工技术研究 5.1 50米T梁预制的施工工艺 本共有50m预应力T梁384片，其中边梁128片，中梁256片梁长度为49.4m梁高2.60m中腹板厚度22cm，梁端腹板厚度60cm中梁翼缘板宽1.70m，边梁翼缘板宽1.80m设9横隔板，每间距6.25m中梁混凝土为64.4m3，边梁混凝土为60.7m3预制梁混凝土总量约24300m3每片梁钢筋约为13.3T，钢绞线约为3T。 图5.1 T梁断面—K26+960)，这样设置的一个难点就是桥台前路基和右侧农田高差达27.5米，落梁、移梁难度较高。预制厂布置见图5.3。预制厂占地36亩，由两大部分组成。第一部分由制梁区、存梁区、钢筋加工区组成，占地24亩。与线路前进方向垂直；第二部分由生活办公区、存料厂、混凝土拌合站组成，占地12亩，与线路前进方向平行。 图5.2 50米T梁预制的施工流程图 图5.3 预制厂布置图 预制厂设12个制梁台座，6套模板可供同时使用，存梁区可存放48片梁。为满足移梁、浇注混凝土、支拆模板等施工的要求，设置两台龙门吊：一台为200T大型龙门吊；另一台为2×5T（跨中起重10T，单个电动葫芦起重5T）小型龙门吊。大龙门吊跨度54米，起吊高度7.5米，整机纵移速度0-7米/分钟，起升速度0.8米/分钟；小龙门吊跨度55.5米，起吊高度7.0米，整机纵移速度小于10米/分钟，起升速度7米/分钟。设置一座方圆HZ50型拌合站，2个100吨散装水泥罐，为应对预制梁浇注过程中拌和站的故障，另设一座JS500型拌合机作为备用，混凝土原材料存料区可满足60片梁需要。安装一台500KVA变压器，以满足制梁、架梁和生活用电。钢筋和钢绞线的加工以及其它加工件的加工统一在工厂中进行。预制厂生产T梁的进度约为1片梁/日。 由于预制厂和路基高差27.5米，故设置了临时栈桥。通过200吨龙门吊将预制梁从存梁搬运至临时栈桥，然后垂直下吊到路基运梁轨道车上，由轨道车纵向前移喂梁到架桥机口。临时栈桥基础用桩基础，下部结构用方形双柱，上部结构采用贝雷梁，贝雷梁的架设采用顶推法施工。这部分内容在50米T梁的架设中作详细介绍。 5.1.2台座的设计 台座采用钢筋混凝土浇注，分台座基础和台座两层，顶部用槽钢做边框，水磨石做顶面，在台座两头长度各3－4m、宽度200cm范围内做局部加强处理，整个台座设5公分下拱度，以抵消预应力张拉时产生的起拱度。在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置，清理干净台座后涂油。台座的布局及平、立、侧面图见图5.4 (a)台座布局 (b)台座立面 (c)台座平面 (d)台座侧面 图5.4 台座布局及构造图 5.1.3绑扎钢筋、支立模板和浇注混凝土 按照施工的顺序依次介绍。 1. 腹板钢筋绑扎 首先在梁端预埋支座钢板，将加工好的固定钢筋架子沿梁纵向布置，调整其自身高度以控制各道纵向筋高度，然后进行腹板钢筋绑扎，先穿纵向筋，再穿箍筋，在绑扎时注意控制其垂直度、骨架网高度和保护层厚度。 2. 穿波纹管 在腹板钢筋绑扎完成并自检合格后进行波纹管的穿束和定位。波纹管现场连接成一通长根，自一端穿入，每隔一米用网片定位，两端曲线段适当加密。波纹管内部穿专用抽拔塑料管，以防浇注混凝土时漏浆导致钢绞线无法穿入。波纹管线形要平顺，高度和平面位置要控制严格。 3. 安装端头模板和横隔板钢筋 波纹管穿束定位好后，安装端头处锚垫板、螺旋筋、端头模板，同时绑扎中横隔板和边横隔板钢筋，锚垫板与端头模用螺栓连接，波纹管与锚垫板连接要顺直严密，不允许有硬棱；横隔板钢筋定位要准确，以确保两个隔板间间距。 4. 支立模板 上一道工序完成后，再次对台座进行清理。然后支模，支模前对模板打磨、涂油，模板间连接处用双面胶带纸粘贴以保证其密实不漏浆。模板与台座间采用模板夹台座。模板的加固采用上下拉杆，上拉杆设54根（间距不等，因模板块数而定），起外拉和内撑作用；下拉杆设70根（间距70cm），将模板与台座紧密固定。为防止漏浆，模板与台座之间的缝隙采用多层双面胶带纸粘贴。模板和台座之间的连接关系如图5.5所示。 图5.5 模板与台座之间的连接 模板的安装（图5.6）顺序如下：(1)以梁中心处横隔板为基准，先支立跨中处横隔板拐角模，接着支立次跨中处横隔板拐角模，然后支立前两者中间标准模。(2)以上述顺序为准，依次类推，直到梁端横隔板相邻处标准模。支模时，模板下部必须将垫木放到标高，穿好上、下拉杆，同时在模板下的牛腿上画线，以保证牛腿处尺寸准确，线形流畅。(3)模板初步支好后，进行精调。精调采用底部的可调丝杠，调整模板的标高和模板间的错缝在允许范围之内。模板精调时，要及时的用楔形块顶紧各部位竖向支撑底部 ，紧固连接螺栓使各块模板