旧油田管修复和工艺流程.docVIP

旧油田管修复及工艺流程 概述 目前，我国的各大油田每年都会定期定时的淘汰大量旧油管。其材料属高强度合金钢，如使其消除金属疲劳，恢复其金相结构，提高机械性能，完善几何形状，重新轧制成成品油管，循环使用，必然会带来的巨大的经济效益和社会效益。 我公司研发、制造的变径变壁热轧机已获得国家专利，并于2008年4月通过省级技术鉴定，专利号：ZL200320107308.3。此产品使旧油管（腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟）重新轧制成成品油管。其彻底实现了废旧油管的翻新再生，完全解决了废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题。 工作原理 工作原理：采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。通过电机动力驱动，三辊斜切式热轧，并采用独特的钢管内部加芯头工艺，配合具有知识产权的轧辊，挤压促使金属流动，先减径减壁，然后瞬间扩径，达到消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的，并有效消除金属疲劳，恢复金相结构，使晶粒细化、致密，从而提高组织性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。再采用定径轧制，达到油田管几何尺寸及内外壁光洁度的要求， 旧油管修复工艺流程 旧油管修复的工艺流可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。 具体工艺流程为： 初选： 热轧前对旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。 切头： 初选后的旧油管切除所带的管箍（或利用拧扣机卸下管箍）。 除垢： 旧油管用中频电源加热到850oC左右，通过除垢机进行除垢，其作用为（1）彻底清除旧油管内外壁附着的油垢水垢，（2）通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。 4、矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，这样，既可 以保证钢管的直线度，又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。 然后将管内的污垢吹出即可。 轧制： 热轧机采用三辊斜切原理，利用钢管内部加芯头的工艺，通过中频电源加热，将除垢后的旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的。 定径： 利用轧制后钢管的余温，再辅以中频电源加热，用变径变壁热轧机再次微轧，以达到增加外表光洁度，优化钢管两端外径均匀度的目的。 矫直：将轧制完成的钢管通过矫直机矫直。 切头、车螺纹、打压、检验、打包等工序。 修复工艺的优点： 修复效果好：采用热轧工艺修复旧油田管，能彻底消除废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等现象，优化壁厚和长度的均匀性，并能使金属晶粒细化，提高组织致密性，有效消除金属疲劳，延长钢管使用寿命。 在线调质处理，进一步提高了钢管的力学性能。 生产成本低：使用油田旧油管作原料，价格低廉，实现了资源的循环使用。由于无需酸洗、磷化、皂化等诸多的处理过程，不仅节约了大量的资源和能源，更实现了生产过程中的无污染。简单的生产流程，极大地降低了人工成本。 五、结论： 我公司针对各油田淘汰下来的旧油管所独创的修复工艺，有效消除了旧油管存在的腐蚀、偏壁偏沟问题，起到了均匀壁厚的作用，同时由于采用热轧工艺，消除了金属疲劳，恢复了金相结构，提高了机械性能，完善了几何形状，修复后的旧油管性能，完全达油田管的要求，彻底实现了废旧油管的翻新再生，满足了各采油厂的需要。经大庆油田、胜利油田、辽河油田等近几年的使用，取得了良好的社会效益和较大的经济效益，为我国的节能减排、资源的循环使用，做出了贡献！ 同时，由于原料成本低廉，工艺简单，操作方便，也为修复旧油田管的厂家带来良好的经济效益。 青岛一通钢管机械制造有限公司