21505 SPC管制图和制程能力分析.docVIP

智得電子制品有限公司企业标准 文件編號: 21505 管制圖與制程能力分析 (SPC) 2009-05-01发布 2009-05-01实施 智得電子制品有限公司 发 布 智得電子制品有限公司 主辦單位:品保部 管理規章類 文件編號:21505 版 次: 第 0 版, 頁次: 1/5 生效日期: 2008年07月01日 管制圖與制程能力分析 0目的 通過能夠使用X-R管制圖的產品特性,依客戶及產品要求,對特性進行有效監控,提供穩定制程並改善,滿足客戶要求 0範圍 新產品首產時導入本程序管制;客戶有要求導入本程序時首產和量產均導入本程序. 0定義: 無 0作業流程圖 無 0作業內容 5.1管制圖的优點 1管制圖是了解制程變異的有效工具,提供作業員或管理者何時需要調整及何時不調整作業的時機 5.1.2管制圖可提供供應商與管理者目前制程的品質狀況及穩定度,同時可預測未來生產的結果 5.1.3管制圖可用以分析一般機遇原因造成變異的情形,持續的改善制程狀態可達成減低成本及增加產量的目標 5.1.4管制圖提供不同限線別、不同制程、不同客戶的相同語言 5.1.5管制圖可清楚分別造成變異的原因,並指出需要進行局部或系統面的改善措施 5.2管制圖的分類 5.2.1計量型管制圖 5.2.1.1計量型管制圖指制程內的品質特性或制程特性是可以量測的,如長度,溫度,面積,時間或電流等.這些變數可以用位置（制程均數）或離散程度來表示或分析,故計量型的管制圖通常包括2個:X-Chart 及R-Chart, X-Chart用來監測平均值的變化, R-Chart用來監測變異的程度. 5.2.1.2計數型管制圖包含p-Chart, np-Chart, c-Chart及u-Chart來分析變異來源 5.3X-R管制圖 5.3.1X-R管制圖 5.3.1.1建立使用的環境:管理者必須指派特定的人員負責,並支持改善的動作 5.3.1.2定義制程:必須了解制程的上下關系(前后制程),並熟悉制程內的各項投入(5M),因果圖及流程圖可幫助對制程的了解 5.3.1.3決定制程(品質)特性: 考慮客戶(含下制程)的需求 智得電子制品有限公司 主辦單位:品保部 管理規章類 文件編號:21505 版 次: 第 0 版, 頁次: 2/5 生效日期: 2008年07月01日 管制圖與制程能力分析 考慮目前或潛在性的問題所在,此提供一個改善品質的機會 制程(品質)特性間的共同點,如果數個制程(品質)特性之間是相關的,則找出一個最容易量測的進行管制. 5.3.1.4定義量測系統:必須定義制程(品質)特性是在何處,使用什么工具,在什麼環境下進行量測,量測的結果必須具有可重復性與再現性. 5.3.1.5減少不需要的變異:盡量減少必要的干擾源,如人員、工具的更換,材料的變更等 5.3.2 X-R管制圖制作步驟 5.3.2.1決定管制主題,如尺寸. 5.3.2.2收集數據(可用查檢表方式)及數據要求. 樣本大小:通常為2至5,樣本大小必須能反映出目前制程的狀態 樣本頻率:管制的目的是要偵測出制程的變化,因此抽樣頻率的選擇必須能反映出制程可能變化的時機,如換線時,作業員精神較差時,暖機時,如果制程顯示穩定性非常高,則抽樣頻率可以考慮減少. 抽樣數:抽樣數愈多愈能反映出制程實際的情形,一般而言25以上才足夠. 5.3.2.3求每組的平均值(X)及樣本內的差距(R) X= X1+X2+…+Xn R=X(最大)-X(最小) X= n 5.3.2.4求X與R X1+X2+…+X X1+X2+…+XK K R1+R2+…+Rk K X = R= 5.3.2.5求CL,UCL,LCL UCLR=D4R LCL R=D3R UCLX = X+ A2R LCL X = X- A2R 其中D4、D3、A2為依照樣本大小所決定的常數 N 2 3 4 5 6