工程力学-金属热成形过程综合数值模拟.pdf

维普资讯 第 l9卷第 1期 工 程 力 学 、瑚 ．19No l 2002年 2月 ENGINEER G MECHAN S Feb． 2oo2 文章编号： 1000—4750(2002)01—042—05 金属热成形过程的综合数值模拟 崔振山 ，徐秉业 ，刘 才 滴华大学]_程力学系．北京 100084；2燕 山大学机械工程学院，秦皇岛066o04 摘 要：金属在热成形过程中的微观组织演变是影响产品力学性能的 键因素．该演变过程取决于温度、应受 和应变速率 本文基于有限变形理论和微观组织演变的数学模型，建立了能够模拟变形过程、温度变化过程和 微观组织演变过程的有限元法，研制了通用的三维有限元计算软件，并在H型钢三维热轧模拟方面进行了深入 开发，给出了原材料为C—Mn钢的H型钢热轧过程综合模拟结果。综台对比了8组不同工艺下的热轧实验结果 和计算机模拟结果．二者均吻合 良好，表明本文方法能够较好地预报金属热成形过程。 关键词：有限元方法 数值模拟；微观组织 热成形 中围分类号：TB115，TG331 文献标识码：A 1 前言 2 热成形过程的计算原理 热成形金属产品(如锻件、带材、板材、型钢 熟成形过程的计算包括变形计算和温度场计 等1不仅应满足高精度的尺寸要求，还要具有优 良 算两部分。温度变化不仅引起变形，更重要的是引 的力学性能。高温变形过程导致金属微观组织发生 起金属变形抗力发生显著变化，反之，变形功和变 一 系列演变，并决定了产品的力学性能。根据预定 形边界的接触传热也引起温度变化，这两部分计算 的工艺参数，模拟产品的热成形过程并预报其微观 内容相互耦合。 组织和力学性能，是牛产技术中要解决的重要 问 2．1能量与温度控制方程 题，也是金属成形力学理论的前沿研究课题…。研 金属成形过程是大变形 问题，应用有限变形理 究金属的高温变形过程及微观组织变化，涉及到计 论建立其桂l应的有限元法。 算固体力学、传热学、金属学、物理冶金学等不同 考虑连续介质域n，以任一时刻f的构形为参 领域，具有多学科交叉性和较大难度。由于这项技 考构形，构形坐标为X，，f时刻瞬时构形为t，对 术能够为优化热变形工艺参数和制定在线控制方 应的表面积、体积、密度分别为S。、Vo、P0和 S、 案提供理论基础，对于提高产品质量和降低生产成 V、P 在 f时刻给定虚速度 由参考构形得到 本具有不可估量的应用前景，因此，引起了各国研 Lagrange描述的虚功率方程： 究者的高度重视，并己取得了很大进展 ’ St,oxlP fQ|dVo ， 本文将三维热力耦合大变形有限元法与微观 ’： ． (1) -二 I。P0g,vJdS0+l．P。g,vdVo 组织演变数学模型相结合，建立了热成形过程计算 。Jn o 机综合模拟系统．并对H型钢热轧过程进行了综合 式中，sPn是第1I类Piola—Kirchhoff应力张量(简称 数值模拟研究。模拟结果与实验结果吻合