【机械制造技术基础】实验二.pdf

实验二 滚齿机调整实验 一、实验目的： 1、熟悉滚齿机的传动系统和工作原理； 2、了解具体滚齿机的性能和结构； 3、初步掌握滚齿机的调整方法和操作技术。 二、实验要求： 1、根据工作图纸进行各组配换齿轮的计算、安装和调整； 2、安装滚刀和工件，并调整其相对位置； 3、完成一个斜齿圆柱齿轮的加工； 4、完成实验报告一份。 三、实验步骤： （一）熟悉机床： 1、使机床空转以认识机床的工作原理。 2、停车后，熟悉机床的规格及其性能。 3、卸下机床上所有能卸下的防护罩和盖板，对照机床传动系统图观看机床 的传动和结构，并仔细观察每条运动链的来龙去脉。 4、熟悉机床的操纵机构，弄清每一个手柄、手轮、旋钮、按钮、开关、撞 块的功用。 （二）调整机床 机床的调整必须在切断机床电源的情况下进行。在整个调整过程中，一定要 注意人身和机床的安全。 1、填写实验卡 ①向指导老师领取工件毛坯、滚刀、量具和工件图纸、找出工件和滚刀的有 关参数，填入调整卡。 ②根据工件和滚刀的尺寸及材料等参数，选择合适的切削用具，填入调整卡。 ③根据机床上各条运动链的换置公式进行调整计算，并把计算结果填入调整 卡。 ④调整卡上填写的全部内容，须送指导老师审阅同意后，才能进行机床调整。 2、运动链的调整 ①根据调整数据选择配换挂轮、并装上挂轮架。（注意惰轮和可换离合器的 使用。） ②用手拉动电动机皮带轮上的皮带，使机床缓慢地转动，以检查机床上各个 运动是否有矛盾和运动方向是否正确，并及时进行更正。 ③进一步检查运动调整的结果，经指导老师许可后，方可开动车试转一、二 分钟，以观察机床运转情况。 3、工件和刀具的安装和调整。 工件和刀具安装的正确性直接影响被加工齿轮的精度。为此，安装时应注意 -7- 下列事项： ①工件的安装； a、使用工件心轴安装工件时，必须使用后立柱移动支架上的轴承套支承轴 端。 b、安装工件前，应将所有的定心面和支承面擦净。 c、将工件装上心轴，套上垫圈并拧紧螺母，然后用千分表找正工件，使其 径向跳动尽量小。其值由工件的精度而定（一般为0.005~0.01mm）。 d、将工件夹紧、以免加工中发生松动。 ②滚刀的安装： a、滚刀安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀心轴 上的脏物和毛刺等清除干净，并保持清洁。 b、安装并紧固滚刀后，用百分表在滚刀的两端台阶面上检查同一方向上的 径跳，一般不得大于0.03mm。 ③调整滚刀的安装角及其方向： 手摇刀架旋转角度方头手柄，根据刀架上的刻度尺及滑板上的付尺，调整滚 刀的安装角度。（滚刀的安装角度参看附录图表2） ④调整滚刀的轴向位置： 手摇刀架主轴轴向走刀方向手柄，调整滚刀的轴向位置，使其刀齿对称于工 件中心。 4、刀架工作行程撞块位置的调整： 刀架行程的最终位置应在超出被加工齿轮端面适当距离的条件下，调整撞块 位置。顺铣时使用下面一个撞块，逆铣时则使用上面一个撞块。 5、切深的调整： ①先使工作台向刀架方向块移50mm，再手动工作台使滚刀和工件表面微微 接触。 ②使工作台移动丝杆刻度对到“0”位，然后将工作台稍微退出。 ③提升刀架，使滚刀外圆离开工件。 ④将工作台摇回“0”位，按计算的粗切深量把工作台摇进切深尺寸，调整 好工作台和滚刀的中心距。 ⑤点动或手动垂直移动刀架，使滚刀外圆离工件的轴向端面约3~4mm，准备 开车。 （三）操作机床： 1、与指导老师一起进行机床各部位的检查。当准备工作全部完成并确保安 全可靠后，才允许把手柄处于“接通轴向”进给的位置，开车进行切削。在切削 中如发现有错误或事故时，应立即停车进行检查和更正。 2、在整个切齿过程中，轴向进给手柄只能处于“接通”位置，工作台液压 快速旋钮只能处于“向前”位置。（注意：采用多次走刀切削时，在整个切齿工 作未完成前不能改变状况。）