铝合金高真空压铸技术的开发和应用.pdf

——压力铸造——特种铸造及有色合金 2008年第28卷第11期 铝合金高真空压铸技术的开发及应用 万里1 赵芸芸2 潘欢1 吴树森1 (1．华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室；2．武汉工程大学机电学院) 擒要以MFT(MinimumFillingTime)法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术．包括真空截止阀、真空系统、模 具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以ZLl01合金为对象，研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明， ZLIOI高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升，尤其是韧度显著增高，抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提 高约17．16％、71．98％；但T6热处理后，抗拉强度比铸态下提高了7．68％，伸长率却下降了6．78％。 关键词高真空压铸；压铸铝合金；强度；韧性；组织 中图分类号TG249．2；TGl46．2+1文献标志码 A文章编号 1001—2249(2008)11—0858—04 DOI：10．3870／tzzz．2008．11．014 真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空 状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能 高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。高真 空压铸法则是近年来在普通真空压铸基础上发展起来 的新成形技术，其特点是模具型腔中的真空度达91 kPa以上，生产的铸件可焊、可热处理[1]。开发高真空 压铸技术，充分发挥压铸的技术及成本优势，生产高强 度、高韧性的铝压铸件来取代轿车的一些保安件(如轿 图1 Vacural高真空压铸法的工作原理 车底盘的悬挂系统零件)是德、美、日等国竞相研发和推 1．保温炉 2．压射冲夹 3．定模 4．真空冈 5．型腔 6．动模 广应用的技术之一[2~5]。 7．压射室8．升液管 有鉴于此，结合国内实际情况，以MFT(Minimum FillingTime)法为基础，在普通压铸机上进行了高真空 压铸技术的研发，以促进高真空压铸技术在我国压铸工 业中的应用。 1 高真空压铸方法及其工作原理 高真空压铸技术主要有两种方法：一是由德国 Muller-Weingarten公司和Vaw公司联合研发的Va- cural法，二是德国Alcan_BDW公司推出的MFT法。 图2 MFT高真空压铸法的工作原理 图1是Vacural法的工作原理n]。它是将熔化炉通过 事实上，高真空压铸技术并不仅涉及模具密封及真 升液管和压射室直接相连，抽真空时先将金属铝液吸人 空系统技术，它还涉及金属熔液处理、模具结构设计、浇 到压射室内，接着继续抽真空至预定真空度后再压射成 注工艺及脱模剂等各个方面的技术问题，围绕高真空压 形。Vacural法需要专用压铸机，且技术受专利保护， 铸技术应做的研究与开发工作见图3[1。。 Fill 所以压铸机价格昂贵，成本很高。MFT(Minimum Time)法则使用普通压铸机，其工艺特点是在将型腔中 高真空压铸技术的开发 的气体抽出达到高真空度(气压10kPa以下)后，采用 多浇道和大面积内浇口以保证金属铝液在极短时间内 2．1高真空压铸用的真空截止阀 充填型腔，图2是其工作原理n]。由于MFT法使用的 笔者设计的高真空压铸用截止阀利用金属液体的 是普通压铸机，设备门槛低，因而普及率较高，应用前景 惯性冲击力来关闭排气通道，采用一主动一从动两活 较好。