第4讲 连接成形.ppt

第4章 连接成形 定义: 连接成形是将若干个构件连接为一体的成形方法。 分为：焊接、胶接和机械连接等三大类。 (1) 熔焊液相冶金的特点 CO2气体保护焊 电渣焊 点焊 缝焊 摩擦焊 等离子弧焊 激光切割 作业（189~190页） 4-12； 4-13； 4-14； 4.4.4 焊接接头设计 1．接头形式 a)对接接头 b)搭接接头 c)角接接头 d)T形接头 (1) 各类焊接接头的特点 1）对接接头 应力分布较均匀，承载能力较高且节省材料,但备料和安装要求高 应用最广 2）搭接接头 备料和装配简易，但承受载荷时应力分布不均匀且受剪应力作用，故承载能力不高，耗材大。 用于：受力不大、板厚较小或现场安装的结构 3）角接接头和T形接头 可承受不同方向的力和力矩，易产生应力集中,承载能力低 用于：桁架、底座、立柱等焊接结构 (2) 焊接接头形式的选择 1）焊接方法 熔焊适用于各类接头形式； 电阻点焊须采用搭接接头； 对焊和摩擦焊须采用对接接头； 钎焊多采用搭接接头。 2）焊件结构特点和使用要求 承载较大的焊接接头宜采用对接接头以减少应力集中； 反之，可采用搭接、角接、T形接等接头形式，以便于备料和简化工艺。 2．坡口形式 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽 坡口形式：I形、V形、U形、X形和双U形…… (1) 各类坡口的特点 I形坡口易于制备，但板厚较大时难于焊透。 V形坡口较易制备，但厚板焊接时费工费料，且 焊接变形较大。 U、X、双U形坡口焊接时省工省料，焊接变形小， 但制备较费工，X、双U形还需双面焊接。 (2) 坡口形式选择 1）焊件板厚 薄板对接一般采用I形坡口。随着板厚的增大，可采用其它适当的坡口形式，以保证焊透并减小焊接量。 2）焊件使用条件 承载较小或精度要求不高时，可采用I形、 V形等坡口形式。 承载较大或精度要求高时，宜采用 U 形、X形、双U形等坡口形式，以保证焊透且减小焊接变形。 4.4.5 焊接工艺设计示例 储罐结构如图所示，质量要求较高。板料尺寸为2000mm×5000mm×16mm，材料为Q345钢，入孔管和排污管壁厚分别为16mm和10mm。现拟批量生产，试制定焊接工艺方案。 贮罐结构图和焊接工艺图 a）结构简图 b）焊缝布置图 c）焊接工艺简图 1—筒身纵焊缝 2、4、5—筒身环焊缝 3—入孔管环焊缝 6—排污管环焊缝 1．结构分析：避免焊缝交叉 2．焊接方法 筒身板厚较大，焊缝长而规则：埋弧焊 两接管与筒身间的焊缝较短且为空间曲线：焊条电弧焊 无需预热和后热 3．接头和坡口形式 筒身焊缝要求较高：对接接头；埋弧焊，I形坡口 两接管焊缝：角接头插入式装配 4．焊接材料 埋弧焊：焊丝H08MnA、焊剂HJ431 焊条电弧焊：碱性焊条E5015 焊接储罐工艺方案见表4-5（P172） 4.5 胶接 胶接是用胶粘剂将被粘物表面连接在一起 优点：材料的种类、厚度和形状不限， 应力集中和变形小， 大幅度提高接头强度，尤其是疲劳强度； 可提高接头的密封性能， 工艺简便、生产效率高、成本低 缺点：胶接接头耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差 胶接工艺要求较严、质量较难检验 4.5.1 胶接基础 1．固化机理 化学方法 聚合、交联等反应 物理方法 乳胶液凝聚、溶液挥 发或熔融体冷却等 2．粘结机理 机械粘合论 胶粘剂渗透到孔隙中， 固化后产生机械楔合作用 吸附论 表面分子间相互吸附 静电论 静电相互吸引而产生粘附力 扩散论 分子相互扩散，在界面上互溶 机设04－1，2，3 第九次课 第十四周周五下午7，8节 （12月1日） 4.2.2 压焊（电阻焊、摩擦焊） 1．电阻焊 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 应用：薄板、网和空间构架等的焊接， 如汽车外壳、门等 优点：质量高，内应力与变形小，不需填充 材料，生产率高，劳动条件好。 优点：生产率更高，且焊缝可具有密封性 应用：有密封要求的薄板容器，如油 箱、罐体