第七节中空成型.ppt

第七章 塑料吹塑制品成型模具 中空吹塑制品及设备 ?? ?这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。如图所示为该方法的成型工艺过程。 中空吹塑成型的模具结构? ??挤出吹塑模具的结构比较简单。一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。两半模分别用螺钉安装在吹塑机的安装座板上，一半为定模，另一半为动模，通过吹塑机的开闭合模机构进行开合，由设置在两半模上的导向机构（如导柱和导套）进行导向，如图所示。 模具吹气方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。 适合注射吹模的树脂应具有： a) 较高的分子量和熔体粘度 b) 熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小 c) 制品具有较好的冲击韧性 d) 有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄厚不均。 注射吹塑的树脂 ???? 注射型坯时，管坯温度是关键。温度过高，熔体粘度低易变形，管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量；温度过低，制品残余内应力大，在使用中易发生变形及应力破裂。 为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。 管坯温度与吹塑温度 三、拉伸吹塑原理及工艺 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模 注—拉—吹工艺流程 拉伸吹塑工艺流程 拉伸吹塑工艺控制 （1）原材料的选择：???拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、刚性、透明度和光泽度、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。 主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 拉伸吹塑工艺控制 （2）型坯成型： 为得到优良制品，要求型坯：透明度高、均质、内部无应变、外观无缺点。 如：PET在130-220℃的范围内其结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢。为得到高透明PET制品，型坯成型温度需低于130℃（90-110 ℃ ）。 此外，还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。 （3）拉伸工艺 （i）拉伸温度：各树脂有自己的适用范围。拉伸PET和PVC型坯时，其拉伸温度比其Tg高10-40℃为宜。PET一般为90-110 ℃ ，PVC一般为100-140℃。拉伸PP等结晶性塑料的型坯时，其拉伸温度比Tm低5-40℃较合适。一般为150℃左右。 拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。 （ii）拉伸倍率：拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。PET比PVC拉伸倍率高，这也是PET强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。 针吹法 也称横吹法吹气针管是安装在模具的一半片中，当模具闭合时，针管向前穿破型坯壁，压缩空气通过针管吹胀型坯，然后吹针缩回，熔融物料封闭吹针遗留的针孔。另一种方式是在制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入，又不损伤瓶颈；针吹法在同一型坯中可采用几根吹针同时吹胀，以提高吹胀效果。 顶吹法 通过型芯吹气模具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。较先进的顶吹法是型芯由两部分组成，一部分定瓶颈内径，另一部分是在吹气型芯上滑动的旋转刀具，吹气后，滑动的旋转刀具下降，切除余料。 底吹法： 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。 挤出吹塑模具 200LB双L环闭口桶模具 160升直口蓝桶模具 瓶颈部 瓶体部 瓶底部 特点： 模具分左右两个半模； 冷却系统单独开设； 瓶颈部和底部用镶块镶入。 实 例 分 析 一、挤出吹塑成型模具设计要求 要求一：要有适当均匀的吹胀比，制品各部位吹胀比不可过分悬殊； 左图塑件挤出型坯尺寸大致要多少？ 挤出型坯如何放置？ 最大吹胀比可能出现在何处？ 余料切除部分 余料切除部分 实 例 分 析 要求二：能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够的强度； 余料切刀 余料切刀 余料切刀 实 例 分 析 要求三：能有效地排气，保证型坯迅速吹胀； 要求四：能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内应力。——模具冷却要均匀 凹角部排气最重要 实 例 分 析 1、吹胀比λR确定：指塑件最大直径与型坯