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CO2 焊接不良原因及对策 一、 缺陷名称：气孔 （Blow Hole） 1、产生原因 （1）母材不洁。 （2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊不良，焊丝选择不当。 （4）干伸长度太长，CO2 气体保护不周密。 （5）风速较大，无挡风装置。 （6）焊接速度太快，冷却快速。 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 2、解决方法 （1）焊接前注意清洁被焊部位。 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 （5）加装挡风设备。 （6）降低速度使内部气体逸出。 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 （8）CO2 纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 二、缺陷名称 咬边（Undercut) 1、产生原因 （1）电弧过长，焊接速度太快。 （2）角焊时，焊条对准部位不正确。 （3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 2、解决方法 （1）降低电弧长度及速度。 （2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。 （3）改正操作方法。 三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion) 1、产生原因 （1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。 （2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。 （3）电流过小，速度慢，焊着量多。 （4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。 2、解决方法 （1）尽可能将焊件放置水平位置。 （2）注意每道焊道之清洁。焊 （3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。 （4）提高焊接速度 四、缺陷名称：未焊透 （Incomplete Penetration) 1、产生原因 （1）电弧过小，焊接速度过低。 （2）电弧过长。 （3）开槽设计不良。 2、解决方法 （1）增加焊接电流和速度。 （2）降低电弧长度。 （3）增加开槽度数。增加间隙减少根深 五：缺陷名称：裂纹（Crack) 1、产生原因 （1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。 （2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。 （3）多层焊接时，第一层焊道过小。 （4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。 （5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。 （6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。 （7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。 2、解决方法 （1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。 （2）采用含碳量低的焊条。 （3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。 （4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。 （5）注意焊丝保存。 （6）注意焊件组合之精度。 （7）注意正确的电流及焊接速度。 六：缺陷名称：变形（Distortion） 1、产生原因 （1）焊接层数太多。 （2）焊接顺序不当。 （3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。 （5）母材过热。（薄板） （6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。 （8）拘束方式不确实。 2、解决方法 （1）使用直径较小之焊条及较小电流。 （2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避免冷却过速或预热母材。 （5）选用穿透力低之焊材。 （6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。 （7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 七：其它焊接缺陷 1、焊道外观形状不良（Bad Appearance) 1）、产生原因 （1）焊条不良。 （2）操作方法不适。 （3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。 （5）焊道内，熔填方法不良。 （6）导电嘴磨耗。 （7）焊丝伸出长度不变。 2）、解决方法 （1）选用适当大小良好的干燥焊条。 （2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。 （4）降低电流。 （5）多加练习。 （6）更换导电