12.8内螺纹切削刀具和切削用量选择.pptVIP

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2017-08-04 发布于北京
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数控车削加工内螺纹切削刀具及切削用量选择数控工程学院侯晓方内螺纹圆切削刀具及切削用量选择知识点一：内螺纹切削刀具知识点一：内螺纹切削刀具知识点一：内螺纹切削刀具知识点二：切削用量选择知识点二：切削用量选择数控工程学院侯晓方内螺纹切削刀具切削用量选择知识点一知识点二内螺纹切削刀具 1.IR(L)H 2.IR(L)H-C 车螺纹时螺距和牙型角决定了螺纹深度，螺纹刀尖往往比较薄弱，要求切入次数较多。表1列出公制螺纹单刀加工外螺纹时的切入次数。加工内螺纹时，切入次数要增加2～3次；用陶瓷刀、以及加工不锈钢切入次数也要增加2～3次。 14 14 13 12 11 10 8 7 6 6 5 4 切入次数 5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 0.75 螺距mm 车梯形螺纹切入次数也可参考表1。车蜗杆较车梯形螺纹要难些，因齿深更深，螺旋角更大还需要自制多把刀具。有的多头蜗杆导程很大必须使用高速钢刀具在极低转数下切削，每次吃刀深应在0.1～0.2 mm范围内递减，最后一刀避免小于0.08 mm。公制螺纹单刀加工外螺纹时的切入次数表1 三角形刀片车螺纹、切尖槽时切削用量推荐值见下表。三角形刀片车螺纹.切尖槽切削用量推荐值表2 0.1（0.03～0.15） 250（200～300）聚脂材料 0.1（0.03～0.15） 250（200～300）铜合金 0.1（0.05～0.15） 350（300～400）铝合金 0.1（0.05～0.15） 100（80～120）抗拉强度350N/mm2 铸铁 0.1（0.05～0.15） 130（100～160） HB200 不锈钢 0.07（0.03～0.1） 130（100～160） HB180～280 碳素钢合金钢进给量mm/ r 切削速度 m/ min 硬度工件材料