滚刀支架工艺设计与编程设计【含CAD图纸】.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 滚刀支架加工工艺设计及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月1日～2016年5月20日 摘要 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车∮82外圆，内孔深100MM的镗削，M52X2外螺纹的数控车削加工以及12-M6深12螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。 关键词：滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程 目 录 摘 要 I 1 制造工业的重要性 1 2 零件结构工艺分析 1 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2零件的主要技术要求 4 2.2.1内孔的精度及位置精度 5 2.2.2平面的精度及位置精度 6 2.2.3 其他要求 8 3 工艺规程设计 9 3.1选择定位基准 10 3.2制定工艺路线 10 3.3选择加工设备和工艺设备 11 3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 12 4 确定切削用量及基本工时 12 4.1工序20：在铣床上面铣出200X200X96的方料 13 4.2工序30：在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔 15 4.3工序40：铣12X96键槽 16 4.4工序50：切割外形与的孔 17 4.5工序60：钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 19 4.6时间定额计算及生产安排 20 5 零件编程 21 5.1车外圆,长度100MM 22 5.2镗内孔深100MM 22 5.3钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 22 结 论 23 参考文献 24 致 谢 25 1 制造工业的重要性 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。 2 零件结构工艺分析 本文首先对滚刀支架加工的零件进行分析，通过对滚刀支架加工进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 窗体底端 .1.1 零件的作用 题目给出的零件是滚刀支架。滚刀支架加工主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故滚刀支架加工零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的滚刀支架加工与加工精度的低的滚刀支架加工相比，其传动效果很明显。所以研究和制定滚刀支架加工零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为滚刀支架加工零件图纸。图2为滚刀支架加工的毛坯图。 图1 滚刀支架零件图 图2 滚刀支架毛坯图 2.1.2 零件的工艺分析 由滚刀支架加工零件图可知，滚刀支架加工的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个内孔和一个键槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以左视图为主要加