活塞的加工工艺及夹具设计【含CAD图纸】.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12机械二 学 号： 姓 名： 黄震 指导老师： 张海霞 起讫日期 2015年2月1日～2015年5月20日 摘 要 本篇设计是基于活塞零件的加工工艺规程和关于孔的专用夹具设计。活塞零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。主要加工工序是先以支承孔径定位加工出顶平面，在工序中除个别工序外均采用顶平面和工艺孔定位加工其他孔金与平面。孔径加工选用专用钻夹具，夹紧方式选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。适用于大批量和流水线加工。能够满足设计要求。 本文的研究重点在于通过对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的活塞零件。 关键词：活塞类零件；工艺；夹具； 目 录 摘 要 1 1 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2加工方案选择 2 1.3 活塞加工定位基准的选择 2 1.3.1 粗基准的选择 2 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 活塞加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 1.6选择加工设备及刀、量具 6 1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 1.8 时间定额计算及生产安排 20 2 活塞钻孔夹具设计 22 2.1设计要求 22 2.2夹具设计 22 2.2.1 定位基准的选择 22 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 22 2.3定位误差的分析 24 2.4夹具设计及操作的简要说明 25 结 论 26 参考文献 27 致 谢 28 1 加工工艺规程设计 本文首先对活塞的零件进行分析，通过对活塞进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了活塞的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。因此活塞零件加工质量的好坏，不但影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作的精度、使用的性能和寿命。 图1 活塞 1.1.2 零件的工艺分析 由活塞零件图可知。活塞是一个轴类零件，它的外表面上进行加工。此外各表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以φ30、φ20为主要加工表面。这一组加工表面包括：φ20外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为。 （2）以外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括外螺纹，加工粗糙度为。 （4）其他各个孔的加工，φ4孔，φ8孔 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该活塞零件的主要加工表面是。因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 活塞类零件的加工应：即先加工活塞上的基准平面，以基准平，然后再加工孔系，活塞的加工这个原则。 1.2.2加工方案选择 活塞孔系加工方案，。除了从，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。 1.3 活塞加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 ： （1）； （2）。 ，。即以活塞的的支承孔基准。也就是以前后近的孔作为主要基准四个自由度，再以另一个主要支承个自由度。由于是以孔作为基准面。 1.3.2 精基准的选择 从保证活塞孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证活塞零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从活塞零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于前后端面，虽然它是活塞的装配基准，但因为它与活塞的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以