高级技师-钣金工-冷作冲压弯曲零件工艺分析和质量控制.docVIP

冷作冲压弯曲零件工艺分析 与质量控制 工 种： 钣 金 申报级别： 高级技师 职 称： 技 师 姓 名： 单位： 冷作冲压弯曲零件工艺分析 与质量控制 单 位： 姓 名： 鉴定等级：高级技师 鉴定工种：钣 金 [摘要] 弯曲是冷作冲压生产中应用很广泛的一种成型工序，了解冲压弯曲工艺，明确影响冲压弯曲零件质量的各种因素，以及如何从工艺角度更好地保证弯曲件的质量，对现生产有实际指导意义。 [关键词] 弯曲 冲压 模具 引言 冷作冲压是金属塑性成形的基本方法之一,它是利用冲模在压床上对金属(或非金属)板料施加压力使其分离或变形,从而得到一定形状,并且满足一定使用要求零件的加工方法,与其它加工方法比较,在技术上、经济上有许多优点，如：材料利用率高、生产效率高、成本低、操作简单等。保证其加工实现优质、高效、低耗的关键是冲压模具，而冲模不是按照图纸加工完后可直接交付使用，必须经过试冲，发现问题，分析原因，对模具进行适当的调整和修理，冲出合格的零件。 尤其是弯曲、拉伸、翻边等使板料变形的冲模，当冷作件形状复杂或精度较高时，很难精确计算出变形前的毛坯尺寸和形状，因为影响这种塑性变形的因素非常多，变形情况也很复杂，理论计算出来的尺寸和形状与实际尺寸和形状是有差别的，在生产中，还会出现毛刺、开裂、起皱等缺陷。 正文 1.弯曲的工艺过程及原理 弯曲是将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的零件的成形方法。弯曲是冲压生产中应用较广泛的一种成型工序。 板料的V形和U形弯曲是最基本的弯曲变形。如图1所示，其工作过程是:将平板坯料放到凹模上，凸模在压力机滑块作用下,逐渐下滑并给板料向下压力，此时板料受压而产生弯曲变形，随着弯曲凸模的不断下移,板料弯曲半径逐渐减小直到压力机滑块下降到下止点位置时，板料被紧紧地压在凸凹模之间,其内弯曲半径与凸模圆角半径重合，将板料弯曲成形。 图1 V形和U形弯曲 在弯曲过程中，板料的各部分材料将发生不同的变形。在弯曲变形区内，靠近凸模一边的纤维层受到压缩而缩短，靠近凹模的一边，受到拉伸而伸长。外表面至毛坯料中心，其缩短与伸长的程度逐渐变小，在缩短与伸长的两个变形区之间，有一纤维层始终不变，称为中性层。由此可见，在弯曲过程中，弯曲材料塑性变形是从上下两面开始，随着弯曲力不断增加，塑性变形区从两表面逐渐向中间扩展，最后重合在一起。同时，对于宽度较窄的坯料，在弯曲过程中，板料宽度方向的形状及尺寸也发生变化，拉伸区宽度方向的横剖面宽度及高度减少，而压缩区横剖面宽度和高度加大，使整个横剖面变形成扇形。由于材料上述的变形，使其平板料，按凸、凹模的形状发生塑性变形后，而弯曲成形。 2.弯曲件的质量要求 在冲压生产中，弯曲零件占据很大比例，对于弯曲形状的零件，对其形状及精度大致有如下几方面要求： 2.1.弯曲零件孔的中心距及孔与基准面的距离应准确，符合要求。如我公司冲压产品35V66-04021，对弯曲后孔的同心度、孔到面的距离要求应准确，以确保后序焊接生产。 图2 35V66-04021 2.2.弯曲零件各部分尺寸及弯角、直线部位应具有一定的准确性。如我公司冲一的一个产品8406161-C0100，该产品对弯曲角度、孔边距要求较高。 图3 8406161-C0100 2.3.弯曲零件弯曲后应保证有一定的弯曲角，应避免回弹现象。以我公司冲压产品16J05-02315为例，弯曲后开口尺寸因回弹，很容易发生开口尺寸不稳定的问题： 图4 16J05-02315 2.4.弯曲零件弯曲角不能有明显裂纹；弯曲后表面应光洁，无明显划痕现象。 2.5.弯曲后的零件不应有翘曲及扭转现象。 3.影响弯曲件质量的因素 在实际生产中，影响弯曲零件精度的因素很多，其中主要有： 3.1材料对弯曲件精度的影响 3.1.1.材料的力学性能、成分分布不均，则对于同一板料所弯曲的工件由于应力及回弹值不同，则工件的形状及尺寸也不同,会造成一定的尺寸偏差。 3.1.2.材料的厚度不均，即使采用同一弯曲模进行弯曲，所得到的工件尺寸与形状也有差异。厚度大的，弯曲时阻力大、回弹小；厚度小的，回弹就大，形状及尺寸均不准确，影响了工件的精度、并易产生翘曲及扭转现象。 3.2.模具对弯曲件精度的影响 模具是弯曲工件的主要工具，通常弯曲工