尺寸及公差配合.ppt

第七章 零件图 第四讲 尺寸公差与配合 小结： 1、相同规格的零件，若要进行专业化生产，利于装配和维修，降低生产成本，必须使零件具有互换性。??? 尺寸公差是零件互换性的需要，故要加强对尺寸公差的了解。 2、公差带由公差带的位置（基本偏差）和公差带大小（公差等级）两个因素决定，绘制公差带图时，应按比例绘制。 四、查表方法 查孔?40H7的极限偏差数值 小结： 1、一定要基本尺寸相同的孔和轴装配到一起才叫配合。 2、由公差带图判断配合的种类： 孔的公差带在轴的公差带上方——间隙配合孔的公差带在轴的公差带下方——过盈配合孔和轴的公差带有一部分重合——过渡配合 3、要能根据基本尺寸，通过查表，将公差带代号转换为偏差的形式标注在零件图上；或将偏差值转换为代号的形式在装配图上进行标注。 4、基准制的选择，主要是从经济角度考虑，国家标准明确规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。特殊情况下亦可采用基轴制或任一孔、轴公差带组成的配合。 * * 一、零件的互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 基本概念： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 尺寸公差与配合 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。 孔或轴允许尺寸的最大值。 孔或轴允许尺寸的最小值。 ⒈ 基本概念 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一个孔的直径为?40?0.005 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 40 零件合格的条件： ? 40.005≥实际尺寸≥ ? 39.995 ? 40.005 ? 39.995 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?45?0.004 上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004 公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008 偏差可正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊标准公差和基本偏差 1）标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT02、 IT1-IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 2）基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 基本偏差系列 作用：确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 ⒋ 配合 1） 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 2） 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔的公差带在轴的公差带之下 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 孔 轴 图例： 3） 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间