45MN双动反向挤压机生产线和其主要技术特点.doc

随着我国科学技术和国民经济的高速发展,特别是一些特殊行业对铝合金材料的性能、精度要求越来越高,越来越多的制品要求组织均匀、粗晶环浅,一般正向挤压是无法满足此要求的。因此,本公司根据市场需求,利用已掌握的反向挤压技术和实际生产经验,从德国SMS公司引进一台45MN大型双动反向挤压机,本文就45MN双动反向挤压机生产线及其主要技术特点进行了介绍,阐述了最新的反向挤压技术。 1.生产线主要技术参数挤压机参数:公称挤压力45MN,穿孔力15.8MN;挤压速度0.1～25.0mm/s;挤压筒直径Φ320mm、Φ420mm;穿孔针直径95、130、160、200、250mm。 主机辅助设备包括供锭机构、挤压垫循环装置、上、下模具装卸装置、模具清理装置及残料输送机。 机后主要设备水冷淬火装置允许通过制品范围500mm×400mm;冷却速度按制品淬火工艺要求。 牵引机参数:牵引力300～2500N;牵引力40000N;牵引速度3～120m/min;无级调速。 皮带式冷床尺寸:长度30000mm;宽度(挤压中心至锯切中心)6700mm。 定尺锯锯切范围:800mm×300mm。 定尺台定尺长度范围:1500～13000mm 手动垛料台长度：13000mm。 2.生产线的设备构成和配置特点 为了保证制品的质量，提高生产率，减轻搞懂强度，大型挤压机生产线必须构成一条基本上自动化的主辅助机配套齐全的生产线，即铸锭加热、挤压、在线淬冷定尺锯切等工序均为自动完成。生产线的主要设备包括：（1）铸锭加热感应炉；（2）挤压机及其辅助装置；（3）水冷淬火装置；（4）牵引机；（5）冷床；（6）制品批处理台；（7）定尺锯切装置；（8）垛料装置；（9）模具加热炉。