现浇剪力墙结构大模板安装及拆除工艺规程.docVIP

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除作业标准 范围 本标准确定了现浇剪力墙结构大模板安装与拆除的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑工程剪力墙结构大模板施工作业。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ20-84 大模板多层住宅结构设计与施工规程 要求 施工准备 材料及主要机具 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 隔离剂。 锤子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件 大模板在专业模板加工厂加工定制，故加工前必须由施工单位技术人员根据施工图纸、工艺要求及现场流水段划分等情况，合理设计大模板拼板图；加工厂依加工图进行加工成型，确保强度、刚度及稳定性。 弹好楼层的墙身边线、50cm控制线、门窗洞口位置线及标高线。 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度，满足要求后办理隐检手续。 外砖内模结构在安装大模板前，将组合柱处的墙上舌头灰清理干净。全现浇结构挂好供外墙板操作的架子。 安装大模板前将大模板板面清理干净，满刷隔离剂，不得在模板就位后刷隔离剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。 施工工艺及技术要求 工艺流程 外板内模结构安装大模板工艺流程 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 外砖内模结构安装大模板工艺流程 外墙砌砖→安装正反大模板→安装角模→预检 全现浇结构安装大模板工艺流程 准备工作→挂外架子→安装大模板→穿穿墙螺栓→吊垂直、尺寸校正→预检 施工的步骤及方法 外板内模结构安装大模板 a)按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直、水平度、标高符合设计要求，然后拧紧螺栓。 b)安装外墙板，用花蓝螺栓或卡具将上下端拉结固定。 c)合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 d)安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 e)正反模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面的间隙是否严密，防止出现漏浆、错台；检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定，办理预检手续。 外砖内模结构安装大模板 a)外墙砌砖：先砌外墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 b)安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 c)在混凝土内外墙交接处安装角模。为防止浇筑内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向50㎜厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 全现浇结构安装大模板 a)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。 b)安装内墙大模板，按排板图上的编号一一对应进行吊装，并初步就位。然后用撬棍按墙位线调整模板位置，使两侧螺栓孔对位，穿穿墙螺栓并进行初步加固，用托板吊垂直，并对称调整地脚螺栓，使模板的垂直度、水平度、标高符合相关规范的要求后，拧紧螺栓。 c)外墙模吊装时，先安装外墙内模，按楼板上的位置线将大模板就位找正后，再安装外墙外模。模板放在三角平台挂架上，将模板就位，穿穿墙螺栓并进行校正，紧固螺栓。 拆除大模板 a)常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4 MPa才准拆模；全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4 MPa才准拆模。拆模强度应以同条件养护试块抗压强度为准 b)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱离。如出现模板与混凝土墙面吸附或粘结时，可用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。 c)现浇结构外墙拆除时，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 d)清理模板上的杂物，将零配件装入工具箱，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂，将模板吊出，存放在指定地点，统一安放，模板存放的自稳角为75°～80°，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。 施工的工艺质量标准及检验方法 一般规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承