承压设备在加工成型及组装过程中存在的缺陷.ppt

承压设备在加工成型与组装过程中存在的缺陷 第五小组 缺陷种类 表面凹凸不平 主要产生在凸形封头上， 包括风头表面局部的凹陷或 凸出以及封头直边上的纵向 褶皱。前者是由于压制成型 时所用模具不合适或手工成 型操作不当所导致的，后者 常见于相对高度过大的封头。 截面不圆 筒体在同一截面上存在 直径偏差，常因卷板操作 不当造成。 错 边 两块对接钢板沿厚度方向没有对齐而产生的错位。筒体纵缝和环缝都有可能产生错边，但环缝错边较多。因为两个对接筒节的直径存在偏差就会产生焊缝的整体错边。筒节截面不圆也会造成局部环缝错边。 角 变 形 有时对接的板边虽已对齐，但两对接钢板的中心线不连续，形成一定的棱角，因此这样的缺陷也称棱角度。筒体的纵缝和环缝都有可能产生角变形，但以纵缝角变形居多，这是由于卷板前钢板边缘没有预弯或预弯不当造成的。 1979.12.18吉林市煤气公司液化气站102号球罐爆炸事故 (一)事故概况 1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，并引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400多米相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，爆炸燃烧造成36人死亡，50人重伤。 该球罐使用仅2年零2个月，使用期间经常处于较低容量，只有3次达到额定容量，18日是第3次充装后的第4天，即发生破裂。破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。 球罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm，壁厚25mm，容积400m3，用于贮存液化石油气。 (二)事故原因分析 1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65mm 2. 2.经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。 3.事故发生前在上下焊缝内壁焊趾的一些部分已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 5．国务院1980年曾以国发99号文批转《关于吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火灾事故》时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差、使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题，在不少企业、事业单位中都不同程度存在，应当引起各级领导的严重注意。 (三)预防同类事故的措施 1.在球罐设计、制造、安装中要把住质量关，特别是要保证焊接质量。 2.球罐投用后，使用单位的领导要提高安全意识，重视球罐的安全。 3.要建立健全必要的规章制度，提高管理人员和操作人员的素质。 * 加工成型与组装过程 中产生的缺陷主要是 几何形状不符合要求。 包括表面凹凸不平、 截面不园、接头错边 对接接头角变形等缺陷。 *