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上海东景公司 ·二厂造气系统改造运行总结 6-1   二厂造气系统改造运行总结 李世保、张学峰 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司 摘 要：通过我公司对二分厂造气系统的改造，充分体 现了降低系统运行阻力给企业带来的巨大经济效益，也 间接体现了节能降耗的目的。 关键词：阻力；对比；效益 我分公司二厂造气系统为年产 8 万吨合成氨装置， 其中造气车间为 7 台φ2400 固定床煤气炉，正常生产时 6 开1 备，配套风机为 D400 风机2 台、D600 风机 1台。 近年来由于后工段不断改造，产量增加，导致造气炉负 荷不能满足现阶段生产要求，设备长期处于高负荷运行 状态，造成系统阻力增大，消耗高。为了解决这一现象， 公司决定对此系统进行改造，把老系统改造成9台φ2800 煤气炉，并于 2011 年3月 6 日正常投入运行，且效果良 好，现将新、老系统情况进行以下对比。 1 新老系统流程对比 # # # # 新系统共 9台φ2800 煤气炉，1 ～5 炉和 6 ～9 炉各   上海东景公司 ·二厂造气系统改造运行总结 6-2   为一套单独系统，总共配套 D700 风机 3 台，炉子筒体高 度为 8 米，1# # # # ～7 炉采用高压锥形夹套，8 ～9 炉采用低 压阻热夹套，工艺流程如下： # # # 1）空气流程。鼓风机→空气总管→1 、2 、3 空气支 管→安全蝶阀→吹风阀→Y 型管入炉。 2）煤气流程。上行煤气→上行煤气阀→除尘器→煤 总阀(与“下行煤气→下行煤气阀→下行除尘器→煤总 阀”一起)→联合过热器→洗气塔→气柜进口水封。 3）蒸汽流程。进入造气缓冲罐的蒸汽来自以下几部 分：一是来自氨醇优化系统的 0.5MPa、35t/h、220℃的 蒸汽减压后进入缓冲罐；二是联合过热器自产并过热的 6t/h、220℃、0.08MPa 蒸汽直接进入缓冲罐；三是来自 管网的 1.3MPa 蒸汽作为补充蒸汽减压后进入缓冲罐。 4）吹风气流程。煤气炉→除尘器→回收阀→回收总 管进三废炉。 5）放空气流程。煤气炉→除尘器→烟囱阀→放空。 管径及阀门选型如下： 1）空气管道。空气总管选择 DN1000，入炉空气支管 选择 DN700。吹风阀选择座板阀，座板阀前加安全蝶阀， 通径均为 DN700。 2）吹风气管道。吹风气管道从除尘器出来的管道选 择 DN800，回收阀选用 DN800，阀门形式选择座板阀，结 构采用侧进底出，吹风气总管选择 DN1200。 3）放空管道。放空气从除尘器出来到烟囱阀前的管 径选择 DN700，烟囱阀选用 DN700，阀门形式选择座板阀，   上海东景公司 ·二厂造气系统改造运行总结 6-3   结构采用下开上关式，主要防止突然断电时烟囱阀打不 开造成炉子憋压。 4）煤气管道。上行煤气管道采用 DN800（采用铸铁 内衬），上行煤气阀采用 DN800，阀门形