模板安装及拆除方案.docVIP

目 录 1、工程概述 2 2、编写依据 2 3、施工准备计划 2 4、施工部署 2 5、总述及工艺流程 3 5.1总述 3 5.2 工艺流程 4 6、地下室墙模板及支撑 4 7、柱模 5 8、梁、板模 6 9 楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板 7 9.1 楼梯模板 7 9.2 电梯井壁及剪力墙模板 8 10 施工注意事项 10 11 泵送砼模板安全措施 11 1、工程概述 由****设计、***兴建、***监理、***施工的***座工程，包括3栋12层、局部13层住宅楼，总建筑面积**㎡。 2、编写依据 1、国家行业标准《门式脚手架技术规程》； 2、《建筑施工手册》； 3、安全规程以及有关主管部门的要求编写 3、施工员应及时将模板施工方案、技术安全向木工班班长、工人进行交底，目的要明确严格执行技术、安全操作规程。 4、施工人员进场搭设、拆除前，必须做好各项技术交底和签证手续，落实责任，保证施工安全和施工质量。 5、总述及工艺流程 5.1总述 本工程的模板工程均采用木模。承台、电梯井坑、集水井坑、侧壁均采用18mm厚夹板木模，承台、底板、电梯井坑、集水井坑、以C15砼垫层为底模。 地下室墙、柱与顶板模板采用18mm厚胶合板，墙体模板用50×100@500木方为龙骨，Φ48×3.5双钢管@500mm为背楞，Φ12对拉螺栓间距500×500拉结；顶板模板以50×100@1200木方为主龙骨，50×100@300木方为次龙骨，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距0.9m。 主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，木枋选用50×100木枋，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距1.2m。 地下室等非标准层楼梯底模板采用胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。 模板拆除与安装工序刚好相反。先搭的后拆，后搭先拆。 5.2 工艺流程 为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经认可后再进行大面积施工。 1）墙模安装主要施工工艺流程： 施工缝清理→ 放线→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检 2）顶板模板支设主要施工工艺流程： 搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检 3）楼梯模板支设 楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。 4）墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。 5）为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。 6）模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。 6、地下室墙模板及支撑 1、地下室墙模板选用胶合板做面板，50×100mm木枋(间距500mm)，横背棱为2×Φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。柱模板采用18mm厚胶合板。 2、内墙对拉螺杆Φ12钢筋，布置间距为500×500mm，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。 3、板模板均采用胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。模板下沿长向铺设50×100mm木枋间距为250，板支撑体系为门式脚手架满堂支设，其立杆间距为0.9m。支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。 7、柱模 柱模自身固定均采用竖向木枋和Φ48×3.5钢管组成，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ12对拉螺杆控制截面（竖向@≤500）。柱支模前可根据楼层放线先用60～100宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱、柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 8、梁、板模 1、梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模