电阻电焊机的介绍和原理说明.docxVIP

电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。焊接电源：控制焊接电流的大小、时间、波形。焊接变压器：将电源控制的电流转变为大电流。焊头：控制压力。焊接电极：对被焊接物施加压力并通电。＊其他有多种测量电流和压力的监测仪。电阻焊接模式、电阻焊接时的温度分布焊接电源：控制方式根据被焊接物的材质、形状及所要求的焊接品质来选择焊接电源。Avio的焊接电源根据电流控制方式的不同大致可分为五类，可利用各自的特长分别使用。精密焊接电源基本组成焊接电流波形特长高频式由交流整流至直流。热效率好的高频方式适用于高精密焊接。另外根据电流、电压的反馈控制方式可以得到稳定的焊接品质。适合于连续高速焊接的自动化机器。晶体管式由晶体管直接控制电流。控制速度快适合于微小部件及极细线材等的超精密焊接。根据电流、电压的反馈控制方式可以得到非常稳定的焊接品质。混合（高频+静电储能）式由功率晶体管高速控制电流并具备极性切换功能。整合直流的高速控制和交流的极性切换功能的混合方式。适合于电池片等不同金属的并行焊接。静电储能（DC）式电容充电后瞬间放电。瞬间高电流的流动适合于导热性好的铝、铜等焊接困难的材料。放电时间短、热影响小，也适合小型部件的焊接。单相交流（AC）式由晶闸管控制电流。焊接控制时间长、通用性高。适合于铁制材料等容易焊接的部件。焊接电源：通电能力控制方式以外根据被焊接物的大小、厚度选择相应通电能力的焊接电源。精密焊接电源焊头电极根据被焊接物的形状和结构决定电极的加压方式(焊接电流的流动)。另外电极的形状、材质及压力是焊接时的重要因素。精密焊接焊头系列焊接电极电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。3.1.2、焊接电流的影响：在点焊过程中电流对产热的影响比电阻和时间两者都大是一个必须控制的参数，引起电流变化的主要因数是电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗变化，随着电流的增大，熔核尺寸和接头的抗剪强度将增大3.1.3、焊接时间的影响：为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互补，如为了获得一定强度的焊点可以采用大电流和短时间，也可以采用小电流和长时间，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间仍有一个上、下限值，超过此限将无法形成合格的熔核。3.1.4、电极电压的影响：随着电极电压的增大两电极间总电阻显著减少，此时焊接电流虽略有增大但不能满足因总电阻减小而引起的产热的减少，因此焊点强度总随着电极电压的增加而降低。在操作过程中通常采用在增大电极电压的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，保证焊点强度的稳定性。电极电压过小，将引起喷溅也会使焊点强度降低3.1.5、电极形状及材料性能的影响：由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产