延长高炉寿命一些问题讨论.docVIP

延长高炉炉缸寿命一些问题的再认识 前言 近几年以来我国高炉寿命得到大幅度地提高,出现批10-19年的长寿高炉,为国民经济建设和节能减排做出了巨大的贡献。但发展不平衡,还有很多高炉达不到设计寿命,甚至不断发生炉缸烧穿事故，给企业生产经营带来严重的损失。笔者在下面提出一些关于延长高炉寿命的问题，与同仁共同讨论，想起到引玉的作用。 高炉寿命的现状 1.1 长寿的范例 巴西Tubarao厂1号高炉,一代炉役实现了28.4年寿命,应当是目前世界高效长寿高炉的典范。宝钢3号高炉实现19年的高寿命,而且其效率更高,代表我国的最好水平。见表1。他们的高炉生产稳定,即运行成本很低,寿命长其建设投资成本更优秀。应当成为炼铁工作者瞄准的目标 表1 国内外两座长寿高炉典范 高炉名称 炉容/m3 开停炉时间 利用系数 t/(m3·d) 寿命 年 一代炉役产铁量 t/m3 巴西Tubarao厂1号 4415 1983.11.30~2012.4.18 2.09 28. 4 21272 宝钢3号高炉 4350 1994.9.20.-~2013.9.1 2.27 19 15700 1.2. 高炉炉缸烧穿事故频发 然而我国当前1080座高炉平均炉容仅580m3,除了炉容小生产集中度低、效益差外,显著的差距是高炉寿命过低，平均不足10年，是制约高炉安全生产和降低成本。图1例举出2000年以来笔者所了解到的部分高炉炉缸烧穿的座数，尚有没统计到的和没达到设计寿命就提前大修的数量，从图上看出烧穿呈抛物线升高的趋势，且多多发生在开炉不足4年内，状况不容乐观，它带来安全，生产平衡稳定、成本升高等一系列不利。 图1 2000年以来国内部分高炉炉缸烧穿状况 2 一些问题的探讨 高炉炉缸损坏机理和近年炉缸烧穿的持点，己有很多研究，笔者头几年的文章中己也表述过观点。高炉长寿是一系统工程，下面介绍一些新出现的和自己尚有凝惑的问题。 2.1. 炉缸砖衬结构问题 某企业有6座1080m3高炉,2012-2013年有4座1080m3高炉炉缸烧穿或因温度被迫停下来大修,寿命都不到2年。还有一些1080m3高也出现炉缸环炭温高或烧穿的现象。一批1780m3高炉,开炉2年多就出现环炭温度升高到800-900 0C以上,采取紧急措施维持生产，有的发现晚了烧穿了,寿命4年左右。 1). 1080m3炉子,都是750m3炉子把炉衬变薄过来的,炉缸炉壳风口以下为直上直下等径圆柱体,风口以上的炉腹就扩径了,这种结构对耐材向上漂浮没有约束力了,靠砖与砖间的相互磨擦力,难于控制砖衬在铁水中的漂浮和铁水占入砖缝,铁水比重比耐材堆比大2.5-4.7倍,象油要漂浮在水面一样。这种结构高炉炉缸很难长寿。 2). 炭砖厚度有的只有550mm厚,加之炭砖质量不达标,投产两年就烧穿应当不足为怪了。因此建议炭厚度还应控制在0.9-1.3m，而且应用焙烧合格的砖。 3). 很多大于1780m3高炉,炉缸环壁采用大块炭砖环砌,且根据环炭砖衬厚度,用等长大块环状砌筑每环,其结果是全为水平通缝。有的大高炉环炭从满辅炭砖往上是2.8m—1.2m不同径的环砌,且高度多为400mm的竖向收缩砌筑,水平通缝的深度不同而以,加之我国砖缝多控制在1mm左右,造成水平高度缝中占铁、锌铅气体等占入。任何砌砖建筑也是不允许通缝的,何况是高温液态的冶金炉。建议采用合格的微孔小块和微孔大块炭砖组合砌筑,消除通缝,原炭砖与冷却壁之间的炭捣料层往炉中心迁移200-300mm,强化捣料层施工质量或采用与炭砖导热能力相同的浇注料。 4). 监测环炭温度变化的电偶插入炉内深度,目前各设计采用不同的深度,100mm-400mm-700mm不等,很难判断炭砖侵蚀状况和比较,A与B点相距也不一致,计算侵蚀和判断炭砖导热也易误导。众多研究指出,当炭砖厚度小于300mm后,高炉炉缸应大修。为此监测电偶插入冷却壁热面的深度应当在300-400mm的 A、B两点为宜。 5). 死铁层深度问题,近年来新设计的高炉有把炉缸死铁层加深倾向.有的甚至加深到炉缸直径的25%--35%,推理是为减少铁水环流，缓解象脚侵蚀,但忽略了铁水静压力升高,对炭砖的的的影响。某炉缸直径8.6m的1250m3高炉,死铁层深度为炉缸直径的32.5%,为2.8m深,因锌害造成炉缸环炭温度过高,生产4.5年被迫停炉大修,破损调查发现象脚侵蚀不在炉底炭砖与环炭交接处,而是上抬了近1.0m左右,象脚侵蚀最薄处炭砖厚度不足280mm。因此选择20%炉缸直径深度的死铁层没有10-15年寿命高炉的实际应用，不宜过份过早地提高死铁层深度。 2.2. 冷却强度 “冷却水是高炉最好的耐火材料