CO2焊接工艺和实心、药芯焊丝的焊接特点.pdf

CO 焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点 2 一、工艺综述 在CO 焊中，不同的焊丝焊接不同的材料，焊枪与工件间的距离、焊枪角度、指向位置 2 以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确的操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持 适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过 30mm 时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接 电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如下表1 所示： 半自动CO 焊时，焊枪角度对焊缝成形和焊接质量的影响较大。应根据所要焊接的材料 2 选用不同的焊枪角度，如图1 所示。当采用左焊法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被 吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大， 但保护效果好，特别适合于有色金属的焊接。当采用右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因 此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。 1 二、仰焊工艺有何特殊性？根据不同的焊丝（实心/药芯）不同的焊接位置如何正确的 操作焊枪和选择焊接参数？ 由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和 电缆线，增加了操作的难度，另外，仰焊时熔池铁水容易下坠，很容易形成凸形焊道，严重 时引起铁水流淌，因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成型。 1、单道仰焊（实心焊丝） 薄板往往采用单道焊，为了能够焊透，工件应留1.4～1.6MM 的间隙。使用细焊丝（直 径0.8～1.2MM）进行短路过渡焊接，焊接电流为120～130A，电弧电压为18～19V。 操作焊枪时应对准坡口中心，角度如图2 所示，类似右焊法。这时应以直线式或小幅度 摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池，焊速过慢时，熔池金属下坠，焊道表面出现凹 凸不平，严重时熔池金属流失，所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆 动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。 2、多层仰焊 当工件较厚时，需要采用多层焊，当无垫板时第一层焊道类似单面焊，当有垫板时，工 件之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。这时焊接电流为130～140A， 电弧电压为 19～20V （根据垫板的厚度来选择第一层焊接电流，以上电流的使用为2～3mm 厚度的垫板），操作时焊枪应对准坡口中心，焊枪应保持如图3 所示的角度，以左焊法或右 焊法匀速移动。这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。采用小幅度 的摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊缝，为此后的填充焊道创造良好的 条件。 2 第2 层和第3 层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处 应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。这时所用的焊接参数为焊接电流 140～160A，电弧电压为200～220V。 第4 层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以最好采用如 图4 所示的熔敷方法，也就是从第4 层以后，每层焊两条焊道。在这两条焊道中第1 条焊道 不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2 道留下的坡口太窄，易使第2 道形成未焊透和凸形 焊道。所以第1 条焊道略过中心，而第2 条焊道应与第1 条焊道搭接上。 盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。为此首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦， 并使该焊道距工件表面1～2MM 左右。盖面焊道也采用两条焊道完成。焊这两条焊道时，电 弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足。在焊接第2 条焊道时应注意与第1 条焊 道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。这时使用的焊接参数较小，焊接电流为 140～150A，电弧电压为20～21V。 三、管子全位置焊接时应注意哪些问题？ 当水平固定管焊接时，管子不动，而焊枪绕管子旋转，这时将出现以下几种焊接位置： 平焊、向下立焊，所以称之为全位置焊接。全位置焊接时应保证在不同空间位置时熔池不流 淌，焊缝成