论文耿可新浅谈型钢梁压型钢板组合楼板优势.docVIP

浅谈施工中型钢梁压型钢板混凝土组合楼板 替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的优势 耿可新 中航天建设工程有限公司二公司 [摘 要] 通过工程实例，阐述了型钢梁压型钢板混凝土组合楼板替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的工艺及其在各方面尤其是工期上的优势。 [关键词] 结构工程，施工，肋梁楼盖，压型钢板，组合楼板 前言 随着市场的发展，工业与民用建筑中组合结构施工技术的应用越来越多；而由于多种原因，建设单位对工期的要求也越来越高。采用压型钢板混凝土组合楼板结构，可以取消传统钢筋混凝土楼板的支模施工方法，节省大量工期，为达成建设单位要求创造条件。本文以某动力站工程为例，阐述了型钢梁压型钢板混凝土组合楼板的施工工艺，及其替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的优势。 概述 一、工程概况 本动力站工程总建筑面积8831.72㎡，建筑功能为多层工业厂房，位于航天某院生产基地内。结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上辅楼五层、厂房单层、地下一层，辅楼建筑高度23.8m，厂房坡屋面结构标高为9.5m—10.05m。采用筏板基础，基底标高-9.5m；局部柱下独立基础，基底标高-2.5m，做CFG桩复合地基处理。 本工程地下一层战时为二等人员掩蔽所；地上辅楼内设置有变电所、10kV开闭站等，厂房内设置有直燃机房等。 二、楼盖做法修改 本动力站功能为满足生产基地西区的冷热源、给水、电气需求，为保证生产基地正常生产计划，需在2015年底完成直燃机、锅炉系统试运行并达到供暖条件，由此产生了9月30日直燃机进场安装的节点计划目标。单层厂房部分原设计为传统钢筋混凝土肋梁楼盖，由于诸多不利因素致使工期紧张，该节点计划无法实现；后由施工单位提出将其修改为型钢梁压型钢板混凝土组合楼板的建议，经各单位细致分析、讨论方案的可行性后，确认了该项修改的实施，为后续工程施工创造了有利条件，大大节约工期，实现了节点计划。 本工程楼盖结构修改的必要性与可行性 一、传统钢筋混凝土肋梁楼盖无法满足工期需求 传统高大厂房钢筋混凝土楼盖施工流程： 高大模架架体运输搭设—→梁底模板支设—→梁体钢筋绑扎—→结构板模板支设—→结构板钢筋绑扎—→结构混凝土浇筑—→等待结构混凝土强度达到要求（本工程最少20天）—→拆除梁板模板（保留后浇带位置）—→拆除高大模架（保留后浇带位置并进行局部加固处理）—→等待后浇带浇筑时间（图纸设计一般42天）—→浇筑后浇带混凝土—→等待后浇带混凝土达到设计强度（最少7天）—→拆除后浇带处高大模架—→完成 工程施工条件也有诸多不利因素： 所处地域地质情况复杂、地下水位高，工程地基与基础施工较为困难，占用了大量工期；经历雨期施工，2015年降雨频繁且雨量大，工期情况极为不利；外线施工大面积展开，生产基地内道路交通极其紧张，施工现场材料堆放区不足，工程作业面狭小等；人防工程调整较大，地下结构部分较原设计增加了很大的工程量；在8月初，预计即将到来的大阅兵对工期也会有较大不利影响（实际停工16天）。 最关键是传统工艺对下步工序展开影响严重，地下室顶板支撑需待其上部的首层支撑架体拆除后方能拆除，而主体结构混凝土封顶后最少需要28天，才能开始进行模板拆除工作（不包括后浇带支撑体系），工程后序专业根本无法顺利展开（由于后浇带支撑体系的存在大型设备无法运输吊装就位），工期影响严重。 建设单位对该动力站工程的建设需求较为迫切，生产基地内多个厂房均待其冬期供暖以保证生产任务；若要保证年底供暖，按传统钢筋混凝土肋梁楼盖工艺施工是无法实现的。 如果采用型钢梁压型钢板混凝土组合楼板就基本消除了上述因素对后续工程工期的影响，为工程后期各专业展开赢得充足的时间。 二、替代为型钢梁压型钢板混凝土组合楼板 型钢梁压型钢板混凝土组合楼板施工流程： 型钢梁吊装就位—→压型钢板铺设—→结构板钢筋绑扎—→结构板混凝土浇筑（可忽略混凝土强度增长、后浇带施工对下部结构影响）—→完成 单纯从施工工艺的角度上看组合楼板与传统楼板相比大幅减少了工艺流程，提高了工作效率；从综合影响方面分析，组合楼板施工不需要高大模架的施工，解决了由于屋面施工造成对下部空间的不利影响并且有一定的防水性：只要屋面压型钢板铺设完毕，屋面下部空间就具备施工条件，地下室高大模架亦可尽早拆除，继续后续工程的施工，大量的节省了工期。 图1 传统钢筋混凝土肋梁楼盖与型钢梁压型钢板混凝土组合楼板工艺对比 而且，直燃机体型较大，原设计混凝土结构前提下只能从建筑侧面平推进入，修改为钢结构后可方便的从上部直接吊装进入。 图2 直燃机吊装照片，拍摄人：耿可新 拍摄日期：2015年9月30日 技术上，型钢梁压型钢板混凝土楼板组合楼板技术可靠性强，目前已广泛应用，日常工作生活随处可见。本工程经设计单位核算，结构调整具备可行性。 经济上，经估算，虽结构修改本身造价略有增高，但考虑到不必支设传统的