无氧状态下热分解技术的安全性-北京奥利爱得环保科技有限公司.PPT

北京市奥利爱得环保科技有限公司 干馏法超大功率微波热分解技术装备说明 无氧状态下微波热分解技术装备及系统，是在氮气惰性气体的氛围内利用超大功率的微波热分解技术，集稀土氧化物的氧化还原、放射性物质及杂质的去除、单一稀土化合物的精炼为一体的工艺设备。具体工艺流程包括：输送步骤，加热脱水干化步骤，低温分解步骤，炭化分解步骤，高温蒸发步骤，稳压调控步骤，逐步冷却步骤，分段回收步骤，放射性检测步骤，气液回收步骤。 2.该技术装备采用的是分段隔离的加热方式。分段隔离后的加热是根据化合物在不同温度段的机体的变化在气化过程中可准确有效的提取不同热解物质。即利用各类物质的气熔点对温度变化的反应各不相同，通过不同的温度段的加热，控制各类物质成分在完全密闭的氛围内热分解。全过程无废水、废液、废渣的产生。稀土氧化还原率大于99%. 工艺基本构成 加热干化步骤温度: 80℃－210℃； 低温分解步骤温度: 210℃－320℃； 中温分解步骤的温度: 410℃－530℃； 高温蒸发步骤的温度: 530℃－700℃； 逐步冷却步骤的温度低于 700℃－500℃－80℃； 气液回收步骤的冷却温度低于 50℃。 技术装备的特点 对伴生在各类稀土金属中的放射性元素及杂质无需分类、并处于混入状态下的化合物直接进入装备进行安全可靠的放射性物质及杂质进行热分解。从而可以提供一种更加稳妥、安全的稀土金属氧化还原的方法及其系统。 热分解步骤根据所需温度采用多段式加热大大降低了热能的消耗，与现有系统工业加工技术相比节能环保的效果突出。在业内首次实现稀土原材料预处理及深加工工艺的产业结构升级。一次性对各类稀土原材料有效的提取与氧化还原的新技术。 在系统装置的一条线上设置了多个分段式隔离反应室，反应室之间设置了关闭自如的密闭门，各个反应室的室内温度则通过温度传感器进行监控，并且通过利用自动起停的方式来调节温度。 分段式提取有用的资源 微波热分解技术装备的热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可对稀土金属物质还原。加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低。在真空无氧状态下对伴生的放射性及杂质分解，分段式提取有用的资源。 该技术适用于稀土氧化还原及放射性元素及杂质的去除 稀土元素已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。 2.但是，稀土资源以放射性元素伴生，矿山企业对稀土还不能实现高效利用，大部分丰富的稀土资源被堆放在尾矿坝中。不能大规模将磁铁矿中的稀土选出来，只能堆放在尾矿坝中。随着尾矿的库存逐年增加，环保问题也变得愈发棘手。尾矿坝污染严重、危害巨大，是一座放射性很大的“核湖”，有诸多危害。 干馏法超大功率微波热分解技术装备示意图 干馏法超大功率微波热分解技术装备流程 W-处理物； A-输送； H-输送机械； B-预处理；B1-破碎；B2-压缩；B3-脱水预处理；B4-加热干化；C-热分解处理；C1-低温分解；C2-中温分解；C3-高温分解；C4-逐步冷却；C5-稳压调控； D-末端处理；D1-材料回收；D2-金属微粉回收；E-气液回收；E1-冷却；E11、E21-气液分离装置；F-残留气体回收；F1-新材料固化； G1-材料分析；G-放射性物质最终检测；E12、E22-液氧回收装置。 干馏法超大功率微波热分解技术装备的特点 防止大气污染 防止环境污染 资源高效 利用 社会贡献 无有害气体的产生 无废液、废渣的 产生 稀土氧化物的 精炼 减少环境的 污染 无氧状态下氧化物分解 250～450oC低温电分解 450～500oC高温电分解 650～700oC放射物分解 无排放、低成本。 无氧状态下热分解技术的安全性： 惰性气体的氛围内避免了发生爆炸、意外着火等风险。 在所有装置中，其启动、运转、加温、控制等所有工序均都通过电力，实现自动化控制。 而且即使存在需要向大气中排放的气体也都是纯粹成分的无害气体，因此只要配备一个相应的装置对其加以回收利用，即可彻底杜绝向大气层中排放的问题。 同时还可以将混入其中的其它成分按照稀土金属等分类予以氧化还原，然后再分别对单一物质精炼，彻底实现稀土深加工技术领域的水平与国际接轨。 北京市奥利爱得公司与日本公共投资机构株式会社技术引进成功签约 中国境内的专利权