第3节 表面粗糙度.pptVIP

第三章 表面粗糙度 ggl §3.1 表面粗糙度的评定 零件加工表面的实际形状，是由一系列不同高度和间距的峰谷组成，它包括宏观的形状误差、表面波度和表面粗糙度（ 如图）。它们之间一般可按相邻两波峰或波谷之间的距离(即波距)加以区分，波距大于10mm的属于宏观几何形状误差；波距小于 1mm的为表面粗糙度；波距在1～10mm 的属于表面波度。 表面粗糙度主要是由切削过程中的刀痕、切削分离时金属的塑性变形以及工艺系统中产生的高频振动等原因造成。 表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快。 2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合 来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面，存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4)表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层 ， 造成表面锈蚀。 5)表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有一定的影响。因此，表面粗糙度是评定机械零件及产品质量的重要指标之一。 一、基本术语 1．取样长度l 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度 1的目的在于限制和削弱表面波纹度(波距在1～10mm之间)对表面粗糙度测量结果的影响。 l 过长，表面粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分；过短则不能客观地反应表面粗糙度的实际情况，使测得结果有很大随机性。 取样长度一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 取样长度应从以下的系列中选取： 0.08, 0.25, 0.8, 2.5,8, 25. 表面越粗糙,取样长度就应越大。 2．评定长度ln 评定轮廓所必需的一段表面长度，它包括几个取样长度。一般推荐取 ln＝5l（ 如图）。 由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 3．评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考 线称为基准线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。 (1)轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮 廓上各点至一条假想线 的距离的平方和为最小， 这条假想线就是最小二 乘中线(如图) 。即 (2)轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，这条假想的线即为轮廓算术平均中线(如图)。 即 F1＋F3＋…＋F2n-1 ＝F2＋F4＋…＋F2n 在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，因此通常用目测估计来确定轮廓算术平均中线，并以此作为评定表面粗糙度数值的基准线。 二、评定参数 国家标准GB/T1031-1995规定,评定表面粗糙度有三个主要参数，即：轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry) 。 除此之外，根据表面功能需要还有三个附加参数，即：轮廓不平度的平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S) 和轮廓支承长度率(tp) 。 1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 l范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，称为算术平均偏差Ra（如图）。 用公式表示为 或近似为 式中 n —— 在取样长度内所测点的数目。 测得的Ra值越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性。但因受到计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。 2．微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度l范围内，被测表面上 5个最大的轮廓峰高平均值与5个最大的谷底深的平均值之和称为十点平均高度Rz（如图）。 用公式表示为 式中 ypi —— 第i个最大轮廓峰高；