第03篇带式输送机.pptVIP

(三)钢丝绳绞车式拉紧装置 这种拉紧装置是利用小型绞车拉紧，其结构原理如图3-18(d)所示。因其体积小，拉力大，所以广泛应用于井下带式输送机。 中国矿业大学研制的YZL系列液压绞车自动拉紧装置如图3-19所示，这种自动拉紧装置结构紧凑，绞车不须频繁动作，拉紧力传感器不怕潮湿和泥水的影响，工作可靠。 图3-19 YZL型液压绞车自动拉紧装置 七、制动装置 带式输送机用的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需要准确停车或紧急制动，也应装设制动器。 逆止器有多种，最简单的是塞带逆止器，如图3-20(a)所示。 工作原理：输送带向上正向运行时，在制动带不起制动作用，输送带倒行时，制动带靠摩擦力被塞入输送带与滚筒之间，因制动带的一端固定在机架上，依靠制动带与输送带之间的摩擦力制止输送带倒行。 优点：结构简单，容易制造。 缺点：必须倒转一段距离才能制动，而输送带倒行将使装载点堆积洒料。 适用条件：由于塞带制动器的制动力有限，故只适用于倾角和功率不大的输送机。 图3-20 带式输送机逆止器 (a)塞带逆止器；(b)滚柱逆止器 1－输送带；2－制动带；3－固定挡块；4－星轮；5－固定圈； 6－滚子； 7－弹簧 滚柱逆止器如图3-20(b)所示。 工作原理：星轮装在双端输出减速器的外端，与输送带滚筒同向旋转，向上运输时，星轮切口内的滚柱位于切口的宽侧，不妨碍星轮在固定圈内转动；停车后，输送带倒转时，星轮反向转动，滚柱挤入切口的窄侧，滚柱愈挤愈紧，将星轮楔住。滚筒被制动后不能旋转。 优点：空行程小，动作可靠。这种逆止器的最大逆止力矩已不能满足大型带式输送机的需要。 新式的异形块逆止器承载能力高，结构紧凑，其止最大逆止力矩能达700000 N.M。 超越离合器(单向逆止器) 制动器：闸瓦制动器、盘式制动器。 工作原理：闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，如图3-2l所示。制动器装在减速器输入轴的制动轮联轴上，闸瓦制动器通电后，由电一液驱动器推动松闸。失电时弹簧抱闸，制动力是由弹簧和杠杆加在闸瓦上的。 特点：结构紧凑，但制动副的散热性能不好，不能单独用于下运带式输送机。 图3-2l电动液压推杆制动器 1－制动轮；2－制动臂；3－制动瓦衬垫； 4－制动瓦块；5－底座； 6－调整螺钉；7－电液驱动器；8－制动弹簧；9－制动杠杆；10－推杆 图3-22所示是安装在电动机与减速器之间的一套制动装置，称为盘式制动器。其中图(a)所示是总体布置，图(b)所示是盘式制动器。 盘式制动器由制动盘、制动缸和液压系统组成。制动缸活塞杆端部装有闸瓦，制动缸成对安装在制动盘两侧，闸瓦靠制动缸内的碟形弹簧加压，用油压松闸或调节闸瓦压力。 适用条件：煤矿井下如有防爆要求，则盘式制动器不能安装在高速轴上，因为它会在制动副上产生火花，这时可以安装在不足以产生火花的低速轴上。盘式制动器如能装在驱动滚筒上，安全作用最好。 图3-22 盘式制动器 1－减速器；2－制动盘轴承座；3－制动缸； 4－制动盘；5－制动缸支座；6－电动机 液压系统如图3-23所示，由电磁比例溢流阀按控制信号调节进入制动缸的油压。 圈3－23 盘式制动器液压系统 1－油箱；2－过滤器；3－电动机；4－泵；5－压力继电器； 6－单向阀；7－溢流阀；8－蓄压器；9－压力表；10－压力表开关； 11－电磁比例溢流阀；12－制动盘；13－制动缸；14－控制信号源 八、清扫装置 清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。 最简单的清扫装置是刮板式清扫器，是用重锤或弹簧使刮板紧压在输送带上。此外，还有旋转刷、指状弹性刮刀、水力冲刷、振动清扫等。采用哪种装置，视所运物料的粘性而定。 输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和双滚筒驱动的稳定运行有很大影响，在设计和使用中都必须给予充分的注意。 九、装载装置 装载装置由漏斗和挡板组成。 对装载装置的要求：当物料装在输送带的正中位置时，应使物料落下时能有一个与输送方向相同的初速度；当运送物料中有大块时，应使碎料先落在输送带垫底，大块物料后落入输送带以减轻对输送带的损伤。 (三)缓冲托辊 安装在输送机受料处的特殊承载托辊用于降低输送带所受的冲击力，从而保护输送带。它在结构上有多种形式，例如橡胶圈式、弹簧板支承式、弹簧支承式或复合式，图3-10所示为其中两种形式。 图3－10 缓冲托辊 (a)橡胶圈式；(b)弹簧支承式 (三)缓冲托辊 还有梳形托辊和螺旋托辊。在回程段采用这种托棍，能清除输送带上的粘料。 托辊间距的布置应保证输送带