2010 第三篇 第三节 膜分离.pptVIP

第三章　固液分离设备 第三节　膜分离设备 内容 膜分离的原理 微滤 超滤 纳滤 反渗透 设备类型 应用范围 流程举例 微滤、超滤机理：“筛分”原理--膜上的无数微孔，像筛子般截留住直径大于孔径的溶质和颗粒 反渗透：在浓溶液侧的半透膜施加比渗透压更高的压力，迫使浓溶液中的溶剂流向稀溶液一侧 有些反渗透膜的表皮层，在电子显微镜下没有孔道 常用溶解扩散理论、优先吸附－毛细管流动理论解释。 纳滤：因膜具有纳米级的孔径，故名“纳滤”，截留分子量200－1000，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，分离性能介于反渗透与超滤之间 膜材料 微滤、超滤膜：有机或无机材料（陶瓷、金属、玻璃） 无机膜的工业应用：主要是微滤和超滤 使用最多的是无机陶瓷膜，占据了 无机膜80%的市场 鲁抗医药股份有限公司于2004年开始应用陶瓷膜技术，已成功用于洛伐他汀、大观霉素、麦迪霉素、氨基酸发酵液的分离优点：　1、热稳定好, 使用温度可达400度 2、化学稳定性好，pH适用范围宽。 3、机械强度大。 4、抗微生物能力强 5、易清洁，堵塞后可以进行反吹及冲洗，或在高温下进行化学清洗。 介质孔径：0.1-10微米 在所有膜过程中应用最普遍 过滤除菌是其最大的市场 水处理：搭配其他膜使用 反渗透脱盐、废水处理的保安过滤 高纯水、超纯水生产的终端过滤 二　超滤　ultrafiltration，UF 的应用 膜孔径在0.05um-1nm ，截留微粒范围约1-20nm，相当于分子质量是500~300,000 的各种蛋白质分子或胶体微粒 溶液中大分子、胶体、蛋白质等和溶剂的分离。 超滤膜的性能参数 1.　截留相对分子质量（MWCO） 定义：就是指能以90%（或95%）的截留率被膜截留的物质的相对分子质量。 例如，某种膜的截留相对分子质量为10000，就意味着相对分子质量大于10000 的所有溶质有90%以上能被这种膜截留。 截留相对分子量的影响因素（自学阅读） 分子的形状：线性分子的截留率低于球形分子 分子量为2,000,000的葡聚糖，用MWCO＝100,000的聚砜膜过滤，截留率为87% 吸附作用：溶质分子吸附在孔道壁上，会降低孔道的有效直径，从而使截留率↑。 其它大分子溶质的干扰 同时有两种溶质存在，其截留率不同于各自单独的 一般两种高分子溶质要相互分离，分子量应差10倍以上。 超滤膜的性能参数 2.　水通量 L/m2 h 用纯水在一定条件（25℃，0.35MPa）对膜试验，得到的单位时间单位面积通过的水的体积流量。 蛋白质溶液，过滤时通量约为纯水通量的10%。 实际超滤操作中，有随超滤时间的增加，通量变小的现象，如何解释？ 降低浓差极化的方法 B　提高液流的雷诺准数（湍动） 　 减小膜面形成的大分子凝胶层的厚度，其返回液体主流的速度 　1. 提高液体流速。 　 2.提高液温。 可降低黏度，但 受物料及膜的耐热性的限制。 超滤的应用 例1：糖化酶的超滤浓缩 酶的提取，一般采用盐析沉淀和真空浓缩。 鉴于膜法分离具有常温常压操作、无pH值和相变等特点，无锡酶制剂厂采用了超滤法： 糖化酶发酵液加2％酸性白土处理，经板框压滤，除去培养基等杂质 澄清的滤液经过滤器压入循环槽进行超滤浓缩 透过液由超滤器上端排出，部分返回循环液贮槽，循环操作直至达到浓缩倍数 例2　硫酸卡那霉素成品液的除菌、去热原 为保证成品粉剂的无菌，硫酸卡那霉素的喷雾干燥必须在无菌环境下进行，因此成品液在干燥前必须经过除菌和去热原操作。 选用微孔直径为10nm的聚砜超滤膜，截留分子量为10000，来脱除成品液中的细菌、热原 工艺：成品液经过10um过滤器滤后，经中空纤维超滤膜除菌、去热原，再经0.22um过滤器复滤。直接进入干燥塔喷雾。 三　反渗透的应用　reverse osmosis，RO 海水脱盐：海水中总溶解固体含量(TDS)高达35000mg/L 海水渗透压常高达2.5MPa以上，反渗透的操作压力达5MPa以上 超纯水制备、废水处理 四　纳滤　( NF，Nanofiltration) 截留的相对分子量为100～1000，操作压力～ 1.0Mpa，相比反渗透节能15％左右 用合适的孔径，可从蔗糖（分子量342）与葡萄糖（分子量180）的 混合液中分离出葡萄糖 对单价离子的截留率低(30%～80%)，对二价及多价离子的截留率明显高于单价离子(90%以上) 应用 水处理：主要用于软化 食品、生物工业：超滤的浓缩效果＋反渗透的脱盐效果 纳滤的应用 将纳滤用于海水淡化中反渗透的前处理，可以提高RO的回收率 乳清的浓缩、脱盐：乳清经纳滤后，被截留的乳清返回系统，