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第5章 典型零件公差及检测 5.1 圆锥公差及检测 内、外圆锥相互结合的配合结构在机械制造行业中应用很广泛。与圆柱配合相比，圆锥配合有如下优点点：具有良好的对中性，拆装方便；配合的性质可以调整（间隙配合及过盈配合）；密封性和自锁性好。但圆锥结合也有缺点，即结构比较复杂，加工和检验较困难，。 圆锥配合结构的标准化是保证零部件互换性不可缺少的环节。我国制定有《锥度与锥角系列》（GB/T157-2001）、《圆锥公差》（GB/T11334-2005）、《圆锥配合》（GB/T12360-2005）等一系列国家标准。 5.1.1 圆锥及其配合的基本参数 1．基本参数 圆锥分为内圆锥（圆锥孔）和外圆锥（圆锥轴）两种，其几何参数见图5-1。 （a） (b) 图5-1圆锥及配合几何参数 （1）圆锥角 在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角，用符号表示。 （2）圆锥素线角 圆锥素线与其轴线之间的夹角，它等于圆锥角之半，即。 （3）圆锥直径 与圆锥轴线垂直的截面内的直径，有内、外圆锥的最大直径Di、De，内、外圆锥的最小直径di、de，给定截面x处圆锥直径dx。 （4）圆锥长度 圆锥的最大直径截面与最小直径截面之间的轴向距离。圆锥长度用L表示，外圆锥长度为Le，内圆锥长度为Li。 （5）圆锥配合长度 内、外圆锥配合面的轴向距离，用符号H表示。 （6）锥度 两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面之间的轴向距离之比，用符号C表示。如圆锥最大直径D和圆锥最小直经d之差与圆锥长度L之比即为锥度C。 锥度常用比例或分数表示，如C=1：20或C=1/20。 （7）基面距 是指内、外圆锥基准平面之间的距离，用符号表示。。基面距用来确定内、外圆锥之间最终的轴向相对位置，基面距的位置取决于所选的圆锥配合的基本直径。 圆锥配合的基本直径是指外圆锥小端直径与内圆锥大端直径。若以外圆锥小端直径为圆锥配合的基本直径，则基面距在小端；若以内圆锥大端直径为圆锥配合的基本直径，则基面距在大端。 2．锥度与锥角 为减少加工圆锥工件所用的专用工具、量具种类和规格，满足生产需要，国家标准GB/T157—2001规定了机械工程一般用途圆锥的锥度与锥角系列，适用于光滑圆锥，见表5-1。选用时优先选用第一系列，当不能满足要求时可选第二系列。 表5-1 一般用途圆锥的锥度与圆锥角（摘自GB/T157—2001） 基本值 推算值 系列1 系列2 圆锥角 锥度C /(°)( ′)(″) /(°) /rad 120° — — 2.049 395 10 1∶0.288 675 1 90° — — 1.570 796 33 1∶0.500 000 0 75° — — 1.308 996 94 1∶0.651 612 7 60° — — 1.047 197 55 1∶0.866 025 4 45° — — 0.785 398 16 1∶1.207 106 8 30° — — 0.523 598 78 1∶1.866 025 4 1∶3 18°55′28.719 9″ 18.924 644 42° 0.330 297 35 — 14°15′0.117 7″ 14.250 032 70° 0.248 709 99 — 1∶5 11°25′16.270 6″ 11.421 186 27° 0.199 337 30 — 1∶6 9°31′38.220 2″ 9.527 283 38° 0.166 282 46 — 1∶7 8°10′16.440 8″ 8.171 233 56° 0.142 614 93 — 1∶8 7°9′9.607 5″ 7.152 688 75° 0.124 837 62 — 1∶10 5°43′29.317 6″ 5.724 810 45° 0.099 916 79 — 1∶12 4°16′18.797 0″ 4.771 888 06° 0.083 285 16 — 1∶15 3°49′5.897 5″ 3.818 304 87° 0.066 641 99 — 1∶20 2°51′51.092 5″ 2.864 192 37° 0.049 989 59 — 1∶30 1°54′34.857 0″ 1.909 682 51° 0.033 330 25 — 1∶50 1°8′45.158 6″ 1.145 877 40° 0.019 999 33 — 1∶100 34′22.630 9″ 0.572 953 02° 0.009 999 92 — 1∶200 17′11.321 9″ 0.286 478 30° 0.004 999 99 —