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（2）左手用镊子夹住元件，平贴在元件焊盘对应位置（方向正确，引脚正对） （3）右手拿烙铁粘少量的锡，在元件的对角上加锡，将元件定焊在焊盘上 （4）清洁烙铁头，将烙铁头上锡，在焊盘加适量的助焊剂。 （5）右手拿电烙铁从未定焊的引脚一端从头至尾拖焊，拖焊完一边再焊另一边；焊好未定焊的两边再焊定焊边，直至焊接完成。 （6）用防静电刷粘少量清洗剂将元件引脚的助焊剂及氧化物清洗干净。 注意事项 （1）拖焊过程中从头至尾拖下来，不允许来回拖；拖至一边的尾部时将烙铁头朝外倾斜45度并往外拉，避免连锡的发生, 每边焊接时间不超过5秒。 （2）拖焊时烙铁头要同时接触引脚和焊盘，不能直接接触元器件本身。 （3）确保引脚前端、后端形成弧度锡面，焊点外观满足焊点外观标准。 问题 1、烙铁手柄有几种拿法 2、焊锡丝有几种送锡方法 3、焊接的五步法是指哪五步 4、焊接的温度如果设定 5、焊接的时间如何控制 6、焊点质量如何评定 7、不良焊点原因有哪些 8、使用安泰信936B电烙铁拆装贴片电阻、贴片电容、贴片电感的步骤 9、使用电烙铁焊接SOP、QFP封装集成电路的步骤 实训报告 1、实训的内容、实训时间 2、学生姓名、同组成员姓名、班级 3、写出使用安泰信936B电烙铁拆装贴片电阻、贴片电容、贴片电感的步骤、注意事项及心得体会 4、写出使用电烙铁焊接SOP、QFP封装集成电路的步骤、注意事项及心得体会。 手工焊接基础 实训目标 1、掌握烙铁手柄三种种拿法 2、掌握焊锡丝两种送锡方法 3、掌握手工焊接的五步法 4、掌握手工焊接的温度设定 5、掌握手工焊接的时间控制 6、掌握合格焊点质量评定 7、了解不良焊点原因 8、掌握使用安泰信936B电烙铁拆装贴片电阻、贴片电容、贴片电感的步骤 9、掌握使用安泰信936B电烙铁焊接两面引脚芯片和四面引脚芯片的步骤 手工焊接设备及工具 （了解） （1）恒温烙铁 （2）焊锡丝 （3）助焊剂 （4）镊子 （5）抽风机 （6）吸锡带 （7）高温海绵 防静电恒温烙铁（了解） 助焊剂的作用（了解） 1、去除金属表面的氧化物 2、去掉金属表面的杂质或污垢 3、防止金属表面再次氧化 手工焊接中烙铁的拿法（掌握） 电烙铁的握法（掌握） （1）反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。 （2）正握法：适用于较大的电烙铁 （3）握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接台式机主板、笔记本主板、手机板、MP3的印制电路板及其维修。 手工焊接中锡丝送锡的方法（掌握） 手工焊接的步骤（掌握） （1）准备（掌握） 1、烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250度，进行预热 2、然后根据不同物料，将温度设定在300-380度之间 3、对烙铁头做清洁和保养 （2）加热 1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1～2秒为宜 （3）加焊锡丝 （4）移去焊锡丝和烙铁头 烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离 手工焊接时间设定（掌握） 从放烙铁到被焊件上到移去烙铁，整个过程以2-3秒为宜，不要超过8秒；可以多次操作，但不能连续操作。 手工焊接温度设定（掌握） 1、一般直插电子料，温度设置为（350~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，温度设置为（330~350度） 2、特殊物料，温度一般在290度到310度之间 3、焊接大的元件脚，温度不要超过380度 焊接注意事项（了解) （1）一般电烙铁的工作电压是220V，使用时一定要注意安全 （2）发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人 （3）检查高温海绵是否有水和清洁 （4）烙铁如果短时间不使用，将温度调到250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不适用，将烙铁的电源关闭 手工焊接焊点质量的评定(掌握） 合格锡点的评定: （1）锡点成内弧形 （2）焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净，无锡刺、针孔、空隙、无污垢、无松香渍 （3）焊接牢固、锡将整个上锡位及零件脚包住 合格焊点的外形 手工焊接焊点质量的评定（掌握） 不合格锡点的判定： （1）连锡（短路）：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路 （2）少锡：锡点太薄，不能将零件焊点充分覆盖 （3）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形 不良焊点产生的原因（了解） 1、烙铁温度过低，或烙铁头太小 2、烙铁不够温度，助焊剂没熔化，没有起作用 3、烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉 4、焊接时间太长 5、印刷电路板焊盘氧化 6、移开烙铁头时角度不对 实训 1使用电烙铁拆装贴片电阻电容电感 （1）电烙铁的温度调至约330±30℃之间。 （2）放置元件在对应的位置上 （3）左手用镊子夹持元件定位在焊盘