注塑成型的经典[10P][365KB].pdfVIP

1.何谓注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到 模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 合模 射出 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 2. 注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方 式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如 图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需 树脂量的行程储藏後再进行射出。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树 脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时， 则从速度控制切换成压力控制。 3. 模具 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承 接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个 空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模 槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板， 推顶出成形品 4. 成形品 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构 成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利 用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大 部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相 同长度。 5. 使用回料 成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚 至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以 使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回 料之配方比例的上限为30 ％左右，若配方比例过高就有可能会损害 到树脂的原有性质。 使用回料时，请参阅树脂的再生特性。 6. 成形条件 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、 模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成 形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 参考资料:常用塑料注射工艺条件一览表 原 料 名 称 代 號 喷嘴溫度 第一段溫度 第二段溫度 150-230℃ 165-230℃ 155-215℃ Polystyrene PS 330-445℉ 330-445℉ 310-420℉ 190-280℃ 150-230℃ 150-230℃ 150-2 Styrene_Acrylonitrile SAN(AS) 380-540℉ 300-445℉ 300-445℉ 300- 210-230℃ 220-230℃ 210-220℃ 200- Acylonitrile-Butadient-Styrene ABS 410-446℉ 428-446℉ 410-428℉ 392- 160-225℃