品牌质量管理规程.docVIP

　　品牌质量管理规程 第一章总则 第一条为提高国际化品牌的质量管理水平，规范质量管理作业流程，特制定本规程。 第二章质量管理 第二条范围 产品及研究开发、设计。 第三条实施单位 工程部、业务部、质量管理部及有关单位。 第四条实施要点 l工程设计部门依据收集的s、JIS、UL等国外有关规格的资料以及业务部、质量管理部回馈的市场调查、客户要求、客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 2设计完成后，要试做、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。 3试做不舍格的产品应立即检查、修正，再试做。 4试做合格的产品应立即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。 5设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品。样品需经业务部送交客户认可后，方可开始受订，并由企划室做生产企划。 6工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 第三章进料检验 第五条目的 确保进料质量合乎标准，使不合格品无法纳入。 第六条范围 原料，外协加工品的检验。 第七条实施单位 质量管理部及其他有关单位。 第八条实施要点 1检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品质规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 2判定合格，即将进料加以标示合格，填妥检验记录表及验收单检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 3判定不合格，即将进料加以标示不合格，填妥检验记录表及验单内检验情况。 将检验情况通知采购单位和请购单位，由其依实际情况决定是否需要特殊采购。 (1)不需特殊采购，即将进料加以标示退货，并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员厦采购单位办理退货手续。 (2)需要特殊采购，则依核示进行特采，将进料加以标示特殊采购，于检验记录表、验收单内注明特殊采购处理情况，并通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。 4进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料可优先办理。 5检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部和请购单位派员会同验收判定合格与否，并在检验记录表内签章。 6检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由．予以判定合格与否。 7反馈进料检验情况，并将进料供应商的交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 8依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。 9检验仪器、量规的管理与校正。 lO进料属0EM客户自行带料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 第四章制程质量管理 第九条目的 确保制程质量稳定，并力求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第十条实施单位 生产部、质量管理部及有关单位。 第十一条实施要点 l操作人员应确依操作标准操作后，必须经过有关人员实施首件检查，时各组组长应实施随机检查。 2检查人员应确依检查标准检查，才能继续加工。并且于每一批的第一件加工完成等检查合格后，才能继续加工，同不合格品检修后需再经检查合格。 3质量管理部派员巡回抽验，井做好制程管理与分析，将资料回馈有关单位。 4发现质量异常应立即处理，同时追查原因并矫正及做成记录，防止此类情况再次发生。 5检查仪器量规的管理与校正。 第五章成品质量管理 第十二条目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处时能保持良好。 第十三条实施单位 质量管理部、生产部、物料部厦有关单位。 第十四条实施要点 1加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 2确依成品检验标准实施检验，判定不合格者则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。 3为确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，库存成品必须抽验，发现质量变异应立即调查原因，井通知生产单位检修。 第六章客户抱怨处理 第十五条目的 确保使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司服务质量改善。 第十六条客户抱怨的分类 l申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换，或要求退货，于处理后不需给予客户赔偿。 2索赔：客户除要求对不良产品加以处理外，还依契约规定要求本公司赔偿其损失。对于此种抱怨宜慎重，且尽快查明原因。 3不属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量好，要求赔偿或减价。此种抱怨则不属本公司责任。 第十七条实施单位 业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第十八条实施要点 1客户抱怨由业务部受理。先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，立即填妥抱怨处理单，通知质量管理部调查分析。 2质量管理部调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因；如无法查出，则会同有关单位查明。 3查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止此类现象再次